熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

在軋線設(shè)備異常，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。

3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機(jī)既生產(chǎn)板卷，又生產(chǎn)中板。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的依據(jù)。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

在編排軋制計(jì)劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。