A、設(shè)備表面應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的氣孔、裂紋等缺陷
B、測(cè)量磨碗和磨環(huán)的直徑,并做好記錄
C、油站的油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈無(wú)雜物
D、蝸輪箱內(nèi)蝸輪蝸桿的齒輪嚙合應(yīng)良好
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A、兩端軸頸水平偏差不大于兩個(gè)軸承中心距的0.2/1000
B、傳動(dòng)機(jī)的推力總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,推力間隙為0.20~0.40mm
C、承力端軸頸的膨脹間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
D、球面座與臺(tái)板、球面瓦與球面座接觸良好,沒(méi)有明顯的位移
A、中空軸和中空軸管之間的間隙均勻
B、中空軸和中空軸管之間不允許加隔熱石棉布
C、絞籠安裝時(shí)注意絞籠的旋向符合圖紙要求
D、調(diào)整輸送裝臵絞籠的端部傳動(dòng)棒,使絞籠與中空管同心度符合技術(shù)文件規(guī)定
A、復(fù)查中空軸的圓度、錐度和平整度
B、測(cè)量中空軸的直徑和長(zhǎng)度
C、軸頸表面應(yīng)光潔,無(wú)傷痕、銹跡
D、中空軸與端蓋裝配應(yīng)接觸密實(shí)
A、測(cè)量罐體鋼板厚度、檢驗(yàn)鋼板材質(zhì)
B、測(cè)量罐體直徑和長(zhǎng)度的記錄
C、測(cè)量罐體螺栓孔直徑及間距
D、罐體的變形、裂紋、漏焊等缺陷記錄
A、設(shè)備找正固定完畢
B、辦理好隱蔽簽證
C、墊鐵及地腳螺栓經(jīng)檢查無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
D、基礎(chǔ)表面及基礎(chǔ)框架框污垢、焊渣等清除干凈;辦理好隱蔽簽證
最新試題
除設(shè)計(jì)采取特殊措施外,管道支吊架吊桿不應(yīng)穿過(guò)保溫層。
導(dǎo)汽管安裝時(shí)管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無(wú)雜物
加工配制中,彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查,并及時(shí)、牢固封閉管口。
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過(guò)程,不得碰撞、震動(dòng)衛(wèi)燃帶,養(yǎng)護(hù)過(guò)程不得浸水。
振動(dòng)(變傾角)篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無(wú)損傷、裂紋;曬面平整完好;外殼光潔平整,緊固牢靠。
管道高壓焊接三通宜采用承插式焊接。
取樣裝置行走裝置對(duì)角線(xiàn)偏差應(yīng)小于5mm。
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
加工配制中,鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m~1.3m處。