A、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格
B、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，厚度小于10mm罐底邊緣板每條焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一段
C、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)
D、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后，對(duì)特殊焊縫還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)
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A、相鄰兩壁板上口水平的偏差應(yīng)不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差應(yīng)不大于6mm
B、單圈壁板的垂直度允許偏差應(yīng)不大于該圈壁板高度的0.3%
C、應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%，且不大于2mm；環(huán)向焊口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%，且不大于3mm
D、焊接宜采用氣體保護(hù)焊，且按先縱向后環(huán)向的順序施焊
A、液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損
B、液壓系統(tǒng)平行或交叉布臵的管子之間需留有100mm以上的間距
C、液壓系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍
D、門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行，并垂直于水平面；垂直度偏差不大于高度的1/1000；兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步，升降高度應(yīng)一致
A.兩回轉(zhuǎn)盤應(yīng)平行，其中心距離偏差±10mm
B.兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎(chǔ)軌道中心線的水平距離偏差不大于30mm
C.回轉(zhuǎn)軸的安裝標(biāo)高偏差±20mm，兩回轉(zhuǎn)軸相對(duì)水平偏差不大于10mm
D.壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點(diǎn)與軌面距離不小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，并不得影響車輛通行
A.活動(dòng)平臺(tái)的進(jìn)、出車方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B.檢查液壓元件的出廠合格證件
C.傳動(dòng)齒輪與齒圈的接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
D.活動(dòng)平臺(tái)的每個(gè)托輥均應(yīng)與承壓面接觸良好
A.基礎(chǔ)尺寸檢查和基礎(chǔ)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B.樞紐靈活，吊桿螺絲有可靠的防松裝臵
C.滾軸篩機(jī)座底面應(yīng)保持水平，篩面斜度正確，橫向水平偏差不大于1/1000
D.滾軸篩的翻板應(yīng)開關(guān)靈活，開關(guān)到位
最新試題
盤式磁鐵分離器的懸吊生根埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，牢固可靠。
振動(dòng)（變傾角）篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無損傷、裂紋；曬面平整完好；外殼光潔平整，緊固牢靠。
煤水處理室?guī)綁簽V機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到：無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
閥門安裝時(shí)，手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下，且便于操作及檢修。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
保溫防腐施工前應(yīng)有經(jīng)過審批的綠色施工方案和成品保護(hù)措施。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí)；無標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
取樣裝置斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)各部件安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時(shí)管壁表面溫度，否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。