A、電動(dòng)機(jī)
B、汽輪機(jī)
C、燃?xì)廨啓C(jī)
D、水輪機(jī)
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A、泵軸和驅(qū)動(dòng)機(jī)不同心
B、軸承損壞
C、轉(zhuǎn)子不平衡
D、地腳螺栓松動(dòng)
A、介質(zhì)腐蝕
B、較長時(shí)間抽空密封環(huán)壞
C、操作波動(dòng)較大，泵振動(dòng)
D、泵流量大
A、材質(zhì)
B、盛裝介質(zhì)的毒性
C、設(shè)計(jì)壓力
D、鋼材厚度
A、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以無毒，低毒的原料代替有毒、高毒原料
B、改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的密閉化
C、搞好通風(fēng)排毒
D、隔離操作
A、構(gòu)造簡單
B、制造方便
C、安裝容易
D、能量損失小
最新試題
所謂反應(yīng)停留時(shí)間是指反應(yīng)器內(nèi)液相的（）。在其他條件不變的前提下，增加反應(yīng)停留時(shí)間，對(duì)增加反應(yīng)深度是有利的。
攪拌器可以進(jìn)行短時(shí)間空轉(zhuǎn)。
采用氮?dú)庾鳛槊悍凼占鞯那迕悍蹥庠?，可保證煤粉收集器處于惰性氣體環(huán)境下工作，也提高了整個(gè)系統(tǒng)安全性。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
煤液化進(jìn)料泵曲軸箱和泵頭共設(shè)有（）（）（）三道隔離。
磨機(jī)是通過液壓加載裝置對(duì)磨棍進(jìn)行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機(jī)的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。
當(dāng)氣液比提高時(shí)，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)低于液相停留時(shí)間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會(huì)增加液相的（返混程度），這對(duì)反應(yīng)也是有利的。
精煤倉的出料量由稱重給煤機(jī)控制，稱重給煤機(jī)為帶式給料機(jī)。
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個(gè)小時(shí)。
（）是一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)閥，而每個(gè)調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。