磨機(jī)是通過液壓加載裝置對磨棍進(jìn)行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機(jī)的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。

煤液化進(jìn)料泵曲軸箱和泵頭共設(shè)有（）（）（）三道隔離。

煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。

煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動壓力并能自動復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。

當(dāng)氣液比提高時，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠(yuǎn)低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應(yīng)也是有利的。

液化備煤精煤倉的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個小時。

新氫壓縮機(jī)主要組成部分是（）、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。

新氫壓縮機(jī)的作用是將煤制氫裝置來的（）MPA、氫氣通過三級壓縮升壓到（）MPA、后與膜氫壓縮機(jī)的出口氫氣混合后為煤液化反應(yīng)提供合格的氫氣。

粉約為301g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器，排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。

煤液化反應(yīng)總體是（）熱反應(yīng)。