A、觀察現(xiàn)場(chǎng)蒸汽壓力表和溫度指示
B、緩慢操作
C、與內(nèi)操保持聯(lián)系
D、停塔頂空冷
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A、回流泵抽空
B、塔頂溫度低
C、塔底溫度高
D、塔壓低
A、0.5%以下
B、1%以下
C、3%以下
D、5%以下
A、進(jìn)料量過大
B、原料帶水
C、塔壓過低
D、汽提蒸汽量偏高
A、液面平衡
B、物料平衡
C、汽液相平衡
D、熱量平衡
A、當(dāng)減壓塔底加熱爐熄滅后,減壓塔應(yīng)開始逐步地撤除真空
B、先停一級(jí)抽真空器,后停二級(jí)抽真空器
C、抽真空停運(yùn)后,逐步減少回流
D、塔底物料可以就地排放,但必須采取相應(yīng)的安全措施
最新試題
注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。()
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
采用串級(jí)調(diào)節(jié)回路,有利于克服來自主回路的干擾。()
生產(chǎn)末期的催化劑選擇性要稍好于初期時(shí)的選擇性。()
從界外引進(jìn)開車低氮油至原料油緩沖罐后,應(yīng)及時(shí)投用液位控制,在大循環(huán)過程中,可以不斷地從界外引進(jìn)開車低氮油。()
當(dāng)對(duì)液位表進(jìn)行調(diào)校時(shí),液位控制器應(yīng)改手動(dòng)且參考玻璃板指示進(jìn)行操作。()
開工時(shí)分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
裝置進(jìn)油后,要對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()