A、通過(guò)就地排盡分餾系統(tǒng)物料
B、通過(guò)尾油管線(xiàn)將分餾系統(tǒng)的物料基本排盡
C、通過(guò)尾油管線(xiàn)并啟動(dòng)塔底尾油外送泵,將分餾系統(tǒng)的物料排向界外
D、通過(guò)向污油管線(xiàn)排放進(jìn)行退料
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A、先吹掃重質(zhì)管線(xiàn),然后再吹掃輕質(zhì)管線(xiàn)
B、先吹掃輕質(zhì)管線(xiàn),然后再次掃重質(zhì)管線(xiàn)
C、可以同時(shí)吹掃
D、無(wú)法確定
A、氮?dú)鈴拿撔缤樗何豢刂崎y進(jìn)入分餾塔,然后塔底排放
B、氮?dú)鈴倪M(jìn)爐流量控制閥導(dǎo)淋處接皮帶注入,對(duì)爐管進(jìn)行吹掃,然后通過(guò)塔底排放
C、氮?dú)鈴乃敾亓鞴拮⑷?,至中段回流泵,塔底輸送泵和進(jìn)爐循環(huán)泵進(jìn)口處排放
D、低壓蒸汽通過(guò)皮帶從進(jìn)爐流量控制閥處接入,對(duì)爐管進(jìn)行吹掃
A、關(guān)閉脫戌烷塔液位控制閥
B、停運(yùn)塔底輸送泵
C、關(guān)閉塔底液位控制閥
D、以上三項(xiàng)都不對(duì)
A、塔頂水冷卻器
B、塔頂回流罐
C、水包界面排放閥
D、酸性水脫氣罐底部排放
A、氮?dú)鈴倪M(jìn)爐流量控制閥處接皮帶注入
B、經(jīng)過(guò)脫戌烷塔底再沸爐爐管返回到脫戌烷塔
C、打開(kāi)塔底排污閥進(jìn)行排放并確保暢通
D、清洗塔底進(jìn)爐循環(huán)泵過(guò)濾器
最新試題
生產(chǎn)末期的催化劑選擇性要稍好于初期時(shí)的選擇性。()
燃料氣分液罐的作用主要是穩(wěn)定燃料氣流量。()
裝置進(jìn)油后,要對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開(kāi)始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
為了避免產(chǎn)生高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制任何兩個(gè)表面熱電偶之間的溫度差。()
針對(duì)銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()
更高的催化劑裝填密度有利于降低反應(yīng)空速。()
開(kāi)工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來(lái)控制。()
反應(yīng)系統(tǒng)注水系統(tǒng)的建立一般在反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密階段。()