某機(jī)電安裝公司承擔(dān)了某鋼廠冷軋薄板連續(xù)退火爐工程中機(jī)電部分的安裝施工任務(wù)，工程內(nèi)容包括：廠內(nèi)附屬設(shè)備、工藝管道安裝和廠外燃?xì)狻⒃舷到y(tǒng)管道安裝施工。按設(shè)計(jì)要求，工藝管道焊縫進(jìn)行射線無(wú)損探傷檢查。 該公司項(xiàng)目部明確各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，以加強(qiáng)項(xiàng)目的安全管理，組織編制管道焊接施工方案。為了加強(qiáng)施工作業(yè)的安全，項(xiàng)目部組織進(jìn)行了安全技術(shù)交底。施工過程中安裝公司組織了與工程對(duì)應(yīng)的季節(jié)、專業(yè)和綜合等安全檢查，以保障施工過程安全。
施工過程中，發(fā)生了下列事件：
1.在系統(tǒng)管道安裝施工中，由于廠外暫無(wú)電源供給。為加快施工進(jìn)度，該公司自行采用自備電源組織了施工。
2.廠內(nèi)工藝管道焊接后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項(xiàng)目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進(jìn)行了分析。經(jīng)查驗(yàn)，工藝文件已按程序?qū)徟⑦M(jìn)行了技術(shù)交底。但焊接記錄中有部分焊材代用，部分焊機(jī)不符合要求，焊縫外觀檢查有漏檢。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。

某機(jī)電安裝公司承擔(dān)了某鋼廠冷軋薄板連續(xù)退火爐工程中機(jī)電部分的安裝施工任務(wù)，工程內(nèi)容包括：廠內(nèi)附屬設(shè)備、工藝管道安裝和廠外燃?xì)?、原料系統(tǒng)管道安裝施工。按設(shè)計(jì)要求，工藝管道焊縫進(jìn)行射線無(wú)損探傷檢查。 該公司項(xiàng)目部明確各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，以加強(qiáng)項(xiàng)目的安全管理，組織編制管道焊接施工方案。為了加強(qiáng)施工作業(yè)的安全，項(xiàng)目部組織進(jìn)行了安全技術(shù)交底。施工過程中安裝公司組織了與工程對(duì)應(yīng)的季節(jié)、專業(yè)和綜合等安全檢查，以保障施工過程安全。
施工過程中，發(fā)生了下列事件：
1.在系統(tǒng)管道安裝施工中，由于廠外暫無(wú)電源供給。為加快施工進(jìn)度，該公司自行采用自備電源組織了施工。
2.廠內(nèi)工藝管道焊接后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項(xiàng)目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進(jìn)行了分析。經(jīng)查驗(yàn)，工藝文件已按程序?qū)徟⑦M(jìn)行了技術(shù)交底。但焊接記錄中有部分焊材代用，部分焊機(jī)不符合要求，焊縫外觀檢查有漏檢。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。

某機(jī)電安裝公司承擔(dān)了某鋼廠冷軋薄板連續(xù)退火爐工程中機(jī)電部分的安裝施工任務(wù)，工程內(nèi)容包括：廠內(nèi)附屬設(shè)備、工藝管道安裝和廠外燃?xì)?、原料系統(tǒng)管道安裝施工。按設(shè)計(jì)要求，工藝管道焊縫進(jìn)行射線無(wú)損探傷檢查。 該公司項(xiàng)目部明確各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，以加強(qiáng)項(xiàng)目的安全管理，組織編制管道焊接施工方案。為了加強(qiáng)施工作業(yè)的安全，項(xiàng)目部組織進(jìn)行了安全技術(shù)交底。施工過程中安裝公司組織了與工程對(duì)應(yīng)的季節(jié)、專業(yè)和綜合等安全檢查，以保障施工過程安全。
施工過程中，發(fā)生了下列事件：
1.在系統(tǒng)管道安裝施工中，由于廠外暫無(wú)電源供給。為加快施工進(jìn)度，該公司自行采用自備電源組織了施工。
2.廠內(nèi)工藝管道焊接后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項(xiàng)目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進(jìn)行了分析。經(jīng)查驗(yàn)，工藝文件已按程序?qū)徟⑦M(jìn)行了技術(shù)交底。但焊接記錄中有部分焊材代用，部分焊機(jī)不符合要求，焊縫外觀檢查有漏檢。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。

某機(jī)電安裝公司承擔(dān)了某鋼廠冷軋薄板連續(xù)退火爐工程中機(jī)電部分的安裝施工任務(wù)，工程內(nèi)容包括：廠內(nèi)附屬設(shè)備、工藝管道安裝和廠外燃?xì)?、原料系統(tǒng)管道安裝施工。按設(shè)計(jì)要求，工藝管道焊縫進(jìn)行射線無(wú)損探傷檢查。 該公司項(xiàng)目部明確各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，以加強(qiáng)項(xiàng)目的安全管理，組織編制管道焊接施工方案。為了加強(qiáng)施工作業(yè)的安全，項(xiàng)目部組織進(jìn)行了安全技術(shù)交底。施工過程中安裝公司組織了與工程對(duì)應(yīng)的季節(jié)、專業(yè)和綜合等安全檢查，以保障施工過程安全。
施工過程中，發(fā)生了下列事件：
1.在系統(tǒng)管道安裝施工中，由于廠外暫無(wú)電源供給。為加快施工進(jìn)度，該公司自行采用自備電源組織了施工。
2.廠內(nèi)工藝管道焊接后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項(xiàng)目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進(jìn)行了分析。經(jīng)查驗(yàn)，工藝文件已按程序?qū)徟⑦M(jìn)行了技術(shù)交底。但焊接記錄中有部分焊材代用，部分焊機(jī)不符合要求，焊縫外觀檢查有漏檢。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。