A、鹽型渣
B、氧化物型渣
C、鹽---氧化物型
D、低氫型
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A、變質(zhì)處理
B、錘擊焊道表面
C、振動(dòng)結(jié)晶
D、焊后跟蹤回火處理
A、氧化物
B、氮化物
C、硫化物
D、氫化物
A、固溶強(qiáng)化
B、鎮(zhèn)靜熔池
C、脫氧
D、脫氮
A、細(xì)化晶粒
B、減少S、P
C、加入合金元素,使結(jié)晶區(qū)間增大
D、加入錳脫硫
A、H08Mn2SiA
B、H08A
C、H10Mn2
D、H10MnSi
最新試題
焊接開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊時(shí),焊縫層次可選擇多層焊或多層多道焊。
為保證電渣焊過(guò)程穩(wěn)定,焊接過(guò)程中,焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離,避免產(chǎn)生電弧。
陰極發(fā)射電子,就是在陰極表面的原子或分子吸收了外界的某種能量而發(fā)射出自由電子的現(xiàn)象。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié),且可調(diào)范圍寬,一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜,隨著焊件厚度和焊縫長(zhǎng)度的增加,可略為增加。
為使焊縫成形美觀,組裝焊接接頭時(shí),要預(yù)留合適的坡口間隙。
電渣焊渣池與電弧相比,溫度較低但熱量較均勻。
金屬結(jié)構(gòu)抵抗彎曲變形的剛度,主要看結(jié)構(gòu)截面積的大小。
板厚相同的T形梁,腹板高度大時(shí),抗彎曲變形的能力弱。
減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。