A.鋼的品質(zhì)
B.冶煉方法
C.化學(xué)成分
D.鋼的用途
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A.降低軋制壓力
B.減少軋輥磨損
C.改善產(chǎn)品表面質(zhì)量及板型
D.冷卻和洗滌軋輥
A.包裝
B.機(jī)械制造
C.建筑
D.結(jié)構(gòu)件
A.周期斷面鋼材
B.冷彎型鋼
C.車輪與輪箍
D.異型斷面鋼管
A.保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高
B.合理發(fā)展品種
C.合理利用資源
D.節(jié)約原材料
A.碳素鋼
B.優(yōu)質(zhì)鋼
C.合金鋼
D.合金結(jié)構(gòu)鋼
最新試題
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
標(biāo)準(zhǔn)化工作不但要求制定好標(biāo)準(zhǔn),而且要求在生產(chǎn)建設(shè)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
在軋線設(shè)備異常,對帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。
薄板坯指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)的,厚度在100mm以下,且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置,通過所測得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來控制厚度的方法。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。