熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

壓下調(diào)厚效率高，軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。

在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。

有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對試驗、檢驗、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對產(chǎn)品質(zhì)量進行試驗和評價的依據(jù)。

采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。

帶鋼熱連軋機類型普遍以其粗軋機組軋機架數(shù)和布置來區(qū)分。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。