3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

高表面質量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。

塑性只受金屬的自然性質的影響，不受變形的溫度，變形的速度條件和變形的力學條件的影響。

3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機既生產(chǎn)板卷，又生產(chǎn)中板。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認為是相同寬度。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

標準化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結合國內(nèi)的生產(chǎn)技術條件，經(jīng)過全面的技術經(jīng)濟比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進行合理的安排。