建設(shè)單位G公司投資新建了一化工生產(chǎn)裝置。工程進(jìn)展到投料負(fù)荷試運(yùn)行階段，建設(shè)單位要求施工總承包單位A和相關(guān)單位按照負(fù)荷試運(yùn)行的分工要求進(jìn)行各自準(zhǔn)備工作，編制了試運(yùn)行方案。在負(fù)荷試運(yùn)行開始之前，G公司的大部分操作人員剛剛實(shí)習(xí)歸來，正在熟悉和了解本裝置生產(chǎn)流程，部分重要生產(chǎn)管理崗位和操作崗位人員還缺員。建設(shè)單位認(rèn)為當(dāng)前的操作人員基本上能夠勝任操作，滿足試運(yùn)行要求，開始組織負(fù)荷試運(yùn)行。試運(yùn)行中發(fā)生了下列事件：
事件一：投料試運(yùn)行時(shí)主進(jìn)料泵發(fā)生異常停車，使負(fù)荷試運(yùn)行中斷2小時(shí)。經(jīng)檢查，停車的主要原因是進(jìn)料控制系統(tǒng)失靈，該控制系統(tǒng)是聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行之后才新到貨安裝的，更換原系統(tǒng)后未進(jìn)行聯(lián)合校驗(yàn)和調(diào)試。
事件二：投料試運(yùn)行時(shí)發(fā)生了一起火災(zāi)，因處置不當(dāng)和延誤時(shí)機(jī)，5小時(shí)后大火才被撲滅，投料試運(yùn)行中止。經(jīng)事故聯(lián)合調(diào)查組調(diào)查，認(rèn)定事故的原因有：
（1）操作工誤操作，致使管道系統(tǒng)當(dāng)時(shí)的工作壓力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)壓力，導(dǎo)致一法蘭接口泄漏，高溫易燃物料泄漏直接引起大火。
（2）聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)到貨晚，安裝調(diào)試工作還沒結(jié)束而未投用，發(fā)生火災(zāi)時(shí)未報(bào)警。
（3）操作人員聯(lián)系A(chǔ)施工單位保運(yùn)人員處理，負(fù)責(zé)管道保運(yùn)的工人不在值班點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)系，該員因個(gè)人事務(wù)離開裝置區(qū)，20分鐘后才趕回。
（4）消防設(shè)施的配置等遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)定要求，火災(zāi)不能很快控制和撲滅。

某施工單位承擔(dān)的一項(xiàng)機(jī)電安裝工程進(jìn)入單機(jī)試運(yùn)行階段。項(xiàng)目部計(jì)劃對一臺(tái)解體出廠、現(xiàn)場組裝的大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行前，施工單位建立了試運(yùn)行組織，組建了試運(yùn)行保修班組，配備了相關(guān)試運(yùn)行操作人員，進(jìn)行了培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格。
項(xiàng)目部對試運(yùn)行前的條件進(jìn)行了檢查、確認(rèn)：
（1）與機(jī)組相關(guān)的工程和資料：除壓縮機(jī)出口管道系統(tǒng)未進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，其他工程已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容全部完成，并按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，完工工程施工技術(shù)資料齊全。出口管道未進(jìn)行水壓試驗(yàn)的原因是一臺(tái)反應(yīng)器與出口管相連，而該反應(yīng)器短時(shí)間內(nèi)還不具備水壓試驗(yàn)的條件。
（2）壓縮機(jī)本體安裝檢查情況：未查到壓縮機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件，施工班組解釋，機(jī)組安裝合格后，該資料已還給建設(shè)單位設(shè)備管理部門，機(jī)組其他安裝資料完整；潤滑油路系統(tǒng)清洗合格，資料完整；壓縮機(jī)作為一個(gè)分項(xiàng)工程，未進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
（3）試運(yùn)行方案：試運(yùn)行方案已編制完成并報(bào)送有關(guān)單位待批。該方案已向試運(yùn)行人員進(jìn)行了交底，操作人員已熟悉試運(yùn)行方案。
（4）測試儀表、工具、記錄表格齊全。
（5）試運(yùn)行所需動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水等已具備。
項(xiàng)目部認(rèn)為，機(jī)組試運(yùn)行條件基本具備，出口管道系統(tǒng)未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對壓縮機(jī)試運(yùn)行影響不大，而該壓縮機(jī)是否試運(yùn)行影響后續(xù)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)行。為了加快試運(yùn)行進(jìn)程，項(xiàng)目部決定進(jìn)行壓縮機(jī)試運(yùn)行，在條件具備時(shí)再進(jìn)行出口管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。在準(zhǔn)備進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，被監(jiān)理單位制止。

某施工單位承擔(dān)的一項(xiàng)機(jī)電安裝工程進(jìn)入單機(jī)試運(yùn)行階段。項(xiàng)目部計(jì)劃對一臺(tái)解體出廠、現(xiàn)場組裝的大型裂解石油氣壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，該壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速為5850r/min。試運(yùn)行前進(jìn)行檢查，確認(rèn)試運(yùn)行范圍內(nèi)的工程，壓縮機(jī)出口管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為11.2MPa，組對焊接工作已經(jīng)結(jié)束，除少量固定焊口外，無損檢測也基本結(jié)束，其他相關(guān)工程已全部完成，并按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查合格。由于工作量大，出口管道在10日內(nèi)也不能完成所有工作。由于這臺(tái)壓縮機(jī)的試運(yùn)行影響后續(xù)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)行。項(xiàng)目部認(rèn)為，機(jī)組本體試運(yùn)行條件具備，僅出口管道系統(tǒng)還存在一些尾項(xiàng)，對壓縮機(jī)試運(yùn)行影響不大，決定立即進(jìn)行該壓縮機(jī)的試運(yùn)行。
壓縮機(jī)按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力達(dá)到3/4額定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘后，出口管道中有一道焊口泄漏，多道法蘭接口嚴(yán)重泄漏，試運(yùn)行中止。試運(yùn)行班組作業(yè)人員在管道安裝班組的配合下，將出口管道從壓縮機(jī)法蘭處卸開，對管道泄漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。處理完成后，將出口管重新與壓縮機(jī)連接并繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將排氣壓力直接升到3/4額定壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)了1小時(shí)20分鐘后，試運(yùn)行班長認(rèn)為在此壓力下總計(jì)運(yùn)行時(shí)問達(dá)到了規(guī)定的2小時(shí)，決定將壓力升至額定壓力運(yùn)行。達(dá)到額定壓力后，壓縮機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件有異常響聲。試運(yùn)行結(jié)束后復(fù)查壓縮機(jī)位移值超標(biāo)，不符合壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)行的要求。

某安裝公司承接了一新建供暖廠的建設(shè)合同。設(shè)備安裝量有4臺(tái)引風(fēng)機(jī)、8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)、2臺(tái)20t橋式起重機(jī)、26臺(tái)水泵、4臺(tái)膠帶輸機(jī)、10臺(tái)螺旋輸機(jī)、2臺(tái)斗式提升機(jī)、2臺(tái)振動(dòng)篩的安裝。引風(fēng)機(jī)經(jīng)過就位、地腳螺栓灌漿、初找、精找等工序，最先達(dá)到了單機(jī)試車的條件，機(jī)械工程師編制了單機(jī)試運(yùn)方案，直接報(bào)送業(yè)主，獲得批準(zhǔn)后，立即組織了單機(jī)試運(yùn)并完善了各項(xiàng)安裝和試車記錄，其各項(xiàng)參數(shù)符合技術(shù)文件的要求。螺旋給料機(jī)的減速箱散件到貨，設(shè)備安裝人員清洗了各部件后，就將各機(jī)件裝配到機(jī)座上。在隨后螺旋給料機(jī)的無負(fù)荷試運(yùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)大，用聽針檢查發(fā)現(xiàn)減速箱內(nèi)有撞擊聲，減速箱軸承溫度高。運(yùn)行21分鐘后停機(jī)，將減速箱解體調(diào)整后，又繼續(xù)補(bǔ)完螺旋給料機(jī)無負(fù)荷試車不足的1小時(shí)39分鐘，上述超標(biāo)現(xiàn)象消失。在進(jìn)行煮爐和烘爐后，項(xiàng)目部認(rèn)為整個(gè)流程具備聯(lián)運(yùn)條件，遂編制了聯(lián)運(yùn)方案，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理審批。在聯(lián)運(yùn)時(shí)再次開啟引風(fēng)機(jī)，卻發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大，并損壞了一臺(tái)引風(fēng)機(jī)的軸承壓蓋。項(xiàng)目部啟動(dòng)質(zhì)量事故程序，由技術(shù)員組織施工班組查找故障原因。找到了原因，經(jīng)過處理，終于讓引風(fēng)機(jī)恢復(fù)了正常工作。質(zhì)量事故程序關(guān)閉。

某施工單位承擔(dān)的一項(xiàng)機(jī)電安裝工程進(jìn)入單機(jī)試運(yùn)行階段。項(xiàng)目部計(jì)劃對一臺(tái)解體出廠、現(xiàn)場組裝的大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行前，施工單位建立了試運(yùn)行組織，組建了試運(yùn)行保修班組，配備了相關(guān)試運(yùn)行操作人員，進(jìn)行了培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格。
項(xiàng)目部對試運(yùn)行前的條件進(jìn)行了檢查、確認(rèn)：
（1）與機(jī)組相關(guān)的工程和資料：除壓縮機(jī)出口管道系統(tǒng)未進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，其他工程已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容全部完成，并按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，完工工程施工技術(shù)資料齊全。出口管道未進(jìn)行水壓試驗(yàn)的原因是一臺(tái)反應(yīng)器與出口管相連，而該反應(yīng)器短時(shí)間內(nèi)還不具備水壓試驗(yàn)的條件。
（2）壓縮機(jī)本體安裝檢查情況：未查到壓縮機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件，施工班組解釋，機(jī)組安裝合格后，該資料已還給建設(shè)單位設(shè)備管理部門，機(jī)組其他安裝資料完整；潤滑油路系統(tǒng)清洗合格，資料完整；壓縮機(jī)作為一個(gè)分項(xiàng)工程，未進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
（3）試運(yùn)行方案：試運(yùn)行方案已編制完成并報(bào)送有關(guān)單位待批。該方案已向試運(yùn)行人員進(jìn)行了交底，操作人員已熟悉試運(yùn)行方案。
（4）測試儀表、工具、記錄表格齊全。
（5）試運(yùn)行所需動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水等已具備。
項(xiàng)目部認(rèn)為，機(jī)組試運(yùn)行條件基本具備，出口管道系統(tǒng)未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對壓縮機(jī)試運(yùn)行影響不大，而該壓縮機(jī)是否試運(yùn)行影響后續(xù)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)行。為了加快試運(yùn)行進(jìn)程，項(xiàng)目部決定進(jìn)行壓縮機(jī)試運(yùn)行，在條件具備時(shí)再進(jìn)行出口管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。在準(zhǔn)備進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，被監(jiān)理單位制止。

某施工單位承擔(dān)的一項(xiàng)機(jī)電安裝工程進(jìn)入單機(jī)試運(yùn)行階段。項(xiàng)目部計(jì)劃對一臺(tái)解體出廠、現(xiàn)場組裝的大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行前，施工單位建立了試運(yùn)行組織，組建了試運(yùn)行保修班組，配備了相關(guān)試運(yùn)行操作人員，進(jìn)行了培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格。
項(xiàng)目部對試運(yùn)行前的條件進(jìn)行了檢查、確認(rèn)：
（1）與機(jī)組相關(guān)的工程和資料：除壓縮機(jī)出口管道系統(tǒng)未進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，其他工程已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容全部完成，并按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，完工工程施工技術(shù)資料齊全。出口管道未進(jìn)行水壓試驗(yàn)的原因是一臺(tái)反應(yīng)器與出口管相連，而該反應(yīng)器短時(shí)間內(nèi)還不具備水壓試驗(yàn)的條件。
（2）壓縮機(jī)本體安裝檢查情況：未查到壓縮機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件，施工班組解釋，機(jī)組安裝合格后，該資料已還給建設(shè)單位設(shè)備管理部門，機(jī)組其他安裝資料完整；潤滑油路系統(tǒng)清洗合格，資料完整；壓縮機(jī)作為一個(gè)分項(xiàng)工程，未進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
（3）試運(yùn)行方案：試運(yùn)行方案已編制完成并報(bào)送有關(guān)單位待批。該方案已向試運(yùn)行人員進(jìn)行了交底，操作人員已熟悉試運(yùn)行方案。
（4）測試儀表、工具、記錄表格齊全。
（5）試運(yùn)行所需動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水等已具備。
項(xiàng)目部認(rèn)為，機(jī)組試運(yùn)行條件基本具備，出口管道系統(tǒng)未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對壓縮機(jī)試運(yùn)行影響不大，而該壓縮機(jī)是否試運(yùn)行影響后續(xù)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)行。為了加快試運(yùn)行進(jìn)程，項(xiàng)目部決定進(jìn)行壓縮機(jī)試運(yùn)行，在條件具備時(shí)再進(jìn)行出口管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。在準(zhǔn)備進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，被監(jiān)理單位制止。

建設(shè)單位G公司投資新建了一化工生產(chǎn)裝置。工程進(jìn)展到投料負(fù)荷試運(yùn)行階段，建設(shè)單位要求施工總承包單位A和相關(guān)單位按照負(fù)荷試運(yùn)行的分工要求進(jìn)行各自準(zhǔn)備工作，編制了試運(yùn)行方案。在負(fù)荷試運(yùn)行開始之前，G公司的大部分操作人員剛剛實(shí)習(xí)歸來，正在熟悉和了解本裝置生產(chǎn)流程，部分重要生產(chǎn)管理崗位和操作崗位人員還缺員。建設(shè)單位認(rèn)為當(dāng)前的操作人員基本上能夠勝任操作，滿足試運(yùn)行要求，開始組織負(fù)荷試運(yùn)行。試運(yùn)行中發(fā)生了下列事件：
事件一：投料試運(yùn)行時(shí)主進(jìn)料泵發(fā)生異常停車，使負(fù)荷試運(yùn)行中斷2小時(shí)。經(jīng)檢查，停車的主要原因是進(jìn)料控制系統(tǒng)失靈，該控制系統(tǒng)是聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行之后才新到貨安裝的，更換原系統(tǒng)后未進(jìn)行聯(lián)合校驗(yàn)和調(diào)試。
事件二：投料試運(yùn)行時(shí)發(fā)生了一起火災(zāi)，因處置不當(dāng)和延誤時(shí)機(jī)，5小時(shí)后大火才被撲滅，投料試運(yùn)行中止。經(jīng)事故聯(lián)合調(diào)查組調(diào)查，認(rèn)定事故的原因有：
（1）操作工誤操作，致使管道系統(tǒng)當(dāng)時(shí)的工作壓力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)壓力，導(dǎo)致一法蘭接口泄漏，高溫易燃物料泄漏直接引起大火。
（2）聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)到貨晚，安裝調(diào)試工作還沒結(jié)束而未投用，發(fā)生火災(zāi)時(shí)未報(bào)警。
（3）操作人員聯(lián)系A(chǔ)施工單位保運(yùn)人員處理，負(fù)責(zé)管道保運(yùn)的工人不在值班點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)系，該員因個(gè)人事務(wù)離開裝置區(qū)，20分鐘后才趕回。
（4）消防設(shè)施的配置等遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)定要求，火災(zāi)不能很快控制和撲滅。

建設(shè)單位G公司投資新建了一化工生產(chǎn)裝置。工程進(jìn)展到投料負(fù)荷試運(yùn)行階段，建設(shè)單位要求施工總承包單位A和相關(guān)單位按照負(fù)荷試運(yùn)行的分工要求進(jìn)行各自準(zhǔn)備工作，編制了試運(yùn)行方案。在負(fù)荷試運(yùn)行開始之前，G公司的大部分操作人員剛剛實(shí)習(xí)歸來，正在熟悉和了解本裝置生產(chǎn)流程，部分重要生產(chǎn)管理崗位和操作崗位人員還缺員。建設(shè)單位認(rèn)為當(dāng)前的操作人員基本上能夠勝任操作，滿足試運(yùn)行要求，開始組織負(fù)荷試運(yùn)行。試運(yùn)行中發(fā)生了下列事件：
事件一：投料試運(yùn)行時(shí)主進(jìn)料泵發(fā)生異常停車，使負(fù)荷試運(yùn)行中斷2小時(shí)。經(jīng)檢查，停車的主要原因是進(jìn)料控制系統(tǒng)失靈，該控制系統(tǒng)是聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行之后才新到貨安裝的，更換原系統(tǒng)后未進(jìn)行聯(lián)合校驗(yàn)和調(diào)試。
事件二：投料試運(yùn)行時(shí)發(fā)生了一起火災(zāi)，因處置不當(dāng)和延誤時(shí)機(jī)，5小時(shí)后大火才被撲滅，投料試運(yùn)行中止。經(jīng)事故聯(lián)合調(diào)查組調(diào)查，認(rèn)定事故的原因有：
（1）操作工誤操作，致使管道系統(tǒng)當(dāng)時(shí)的工作壓力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)壓力，導(dǎo)致一法蘭接口泄漏，高溫易燃物料泄漏直接引起大火。
（2）聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)到貨晚，安裝調(diào)試工作還沒結(jié)束而未投用，發(fā)生火災(zāi)時(shí)未報(bào)警。
（3）操作人員聯(lián)系A(chǔ)施工單位保運(yùn)人員處理，負(fù)責(zé)管道保運(yùn)的工人不在值班點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)系，該員因個(gè)人事務(wù)離開裝置區(qū)，20分鐘后才趕回。
（4）消防設(shè)施的配置等遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)定要求，火災(zāi)不能很快控制和撲滅。

某安裝公司承接了一新建供暖廠的建設(shè)合同。設(shè)備安裝量有4臺(tái)引風(fēng)機(jī)、8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)、2臺(tái)20t橋式起重機(jī)、26臺(tái)水泵、4臺(tái)膠帶輸機(jī)、10臺(tái)螺旋輸機(jī)、2臺(tái)斗式提升機(jī)、2臺(tái)振動(dòng)篩的安裝。引風(fēng)機(jī)經(jīng)過就位、地腳螺栓灌漿、初找、精找等工序，最先達(dá)到了單機(jī)試車的條件，機(jī)械工程師編制了單機(jī)試運(yùn)方案，直接報(bào)送業(yè)主，獲得批準(zhǔn)后，立即組織了單機(jī)試運(yùn)并完善了各項(xiàng)安裝和試車記錄，其各項(xiàng)參數(shù)符合技術(shù)文件的要求。螺旋給料機(jī)的減速箱散件到貨，設(shè)備安裝人員清洗了各部件后，就將各機(jī)件裝配到機(jī)座上。在隨后螺旋給料機(jī)的無負(fù)荷試運(yùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)大，用聽針檢查發(fā)現(xiàn)減速箱內(nèi)有撞擊聲，減速箱軸承溫度高。運(yùn)行21分鐘后停機(jī)，將減速箱解體調(diào)整后，又繼續(xù)補(bǔ)完螺旋給料機(jī)無負(fù)荷試車不足的1小時(shí)39分鐘，上述超標(biāo)現(xiàn)象消失。在進(jìn)行煮爐和烘爐后，項(xiàng)目部認(rèn)為整個(gè)流程具備聯(lián)運(yùn)條件，遂編制了聯(lián)運(yùn)方案，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理審批。在聯(lián)運(yùn)時(shí)再次開啟引風(fēng)機(jī)，卻發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大，并損壞了一臺(tái)引風(fēng)機(jī)的軸承壓蓋。項(xiàng)目部啟動(dòng)質(zhì)量事故程序，由技術(shù)員組織施工班組查找故障原因。找到了原因，經(jīng)過處理，終于讓引風(fēng)機(jī)恢復(fù)了正常工作。質(zhì)量事故程序關(guān)閉。