A.地層壓力剖面和巖性剖面清楚，井身結(jié)構(gòu)合理，裸眼井段井壁穩(wěn)定。
B.地層出水量不影響井壁穩(wěn)定和氣體鉆井工藝實(shí)施，且所鉆地層不含H₂S氣體。
C.實(shí)施空氣鉆井井段，返出氣體中全烴含量應(yīng)小于3％；實(shí)施氮?dú)忏@井井段，天然氣出氣無阻流量應(yīng)在8×10⁴m³/d以下。
D.實(shí)施氣體鉆井的隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

A.施工應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中應(yīng)有井控要求；必須測雙井徑曲線，以確定坐封井段。
B.測試前應(yīng)調(diào)整好鉆井液性能，確保井壁穩(wěn)定和井控安全；測試閥打開應(yīng)先點(diǎn)火后放噴；封隔器解封前必須壓穩(wěn)地層，如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井方可起鉆。
C.含硫油氣井中途測試前，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估，符合測試條件應(yīng)制定專項(xiàng)測試設(shè)計(jì)和應(yīng)急預(yù)案。
D.含硫油氣層禁止使用鉆桿進(jìn)行中途測試，應(yīng)采用抗硫封隔器、抗硫油管和抗硫采油氣樹、抗硫地面流程。對“三高”氣井測試時(shí)，應(yīng)提前連接壓井流程，并準(zhǔn)備充足的壓井材料、設(shè)備和水源，以滿足正反循環(huán)壓井需要；含H₂S的“三高”氣井不允許進(jìn)行裸眼中途測試。

A.產(chǎn)層固井設(shè)計(jì)應(yīng)有井控技術(shù)措施。
B.下套管前應(yīng)壓穩(wěn)地層，油氣上竄速度應(yīng)小于10米/小時(shí)。起鉆鉆井液進(jìn)出口密度差不超過0.02g/cm3。
C.下套管、固井施工過程應(yīng)有專人坐崗觀察，并控制套管下放速度。發(fā)現(xiàn)溢流或井漏，應(yīng)停止下套管作業(yè)并進(jìn)行處理，排除風(fēng)險(xiǎn)或采取可控措施后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。
D.揭開儲層或非目的層揭開高壓地層流體的井，下套管作業(yè)前，應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。實(shí)施懸掛固井時(shí)，如懸掛段長度不足井深1/3，則可采用由過渡接頭和止回閥組成的防噴單根。使用無接箍套管時(shí)，應(yīng)備用防噴單根。
E.固井和候凝過程應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，并專人坐崗觀察；候凝時(shí)間不足，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。

A.采取相應(yīng)措施保護(hù)井口裝置，嚴(yán)防井噴著火和事故繼續(xù)惡化。
B.立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并做好應(yīng)急響應(yīng)，同時(shí)上報(bào)上級主管單位（部門）及當(dāng)?shù)卣?br /> C.制定井噴及井噴失控應(yīng)急搶險(xiǎn)方案時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮環(huán)境保護(hù)，防止發(fā)生次生環(huán)境事故。搶險(xiǎn)方案每個(gè)步驟實(shí)施前，均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和模擬演習(xí)。
D.含H₂S油氣井發(fā)生井噴失控，在人員生命受到嚴(yán)重威脅、撤離無望，且短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)井口控制時(shí)，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案實(shí)施棄井點(diǎn)火。

A.因違反設(shè)計(jì)違規(guī)作業(yè)或違章操作；
B.施工設(shè)備出現(xiàn)故障；
C.工程或所負(fù)責(zé)的材料存在質(zhì)量缺陷；
D.作業(yè)人員素質(zhì)過低；
E.應(yīng)急物資組織不及時(shí)；
F.因現(xiàn)場應(yīng)急處置不當(dāng)?shù)仍蚨斐傻氖鹿省?/p>