A、安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動裝置的必要空間
B、安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間
C、在采用直流電動機(jī)傳動并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下,當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時,主傳動電機(jī)動態(tài)速度降及其恢復(fù)過程所需時間內(nèi)軋件的必要行程,動態(tài)恢復(fù)過程的時間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5s
D、以上都不是
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A、徑向調(diào)整裝置
B、軸向調(diào)整裝置
C、軋輥平衡裝置
D、自動調(diào)整裝置
A、耐腐蝕
B、耐熱疲勞性能好
C、耐磨性好
D、韌性好
A、無扭
B、扭轉(zhuǎn)
C、微張力
D、無張力
A、X660A
B、X609A
C、X697A
D、X616A
A、輥身長度
B、軋輥的原始直徑
C、軋輥的名義直徑
D、軋機(jī)的人字齒輪節(jié)圓直徑
最新試題
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置,通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
薄板坯指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)的,厚度在100mm以下,且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯。
亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。
軋機(jī)小時產(chǎn)量計算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時間。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。