A、拉伸
B、反彎
C、冷彎
D、拉拔
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A、磨損
B、疲勞剝落
C、裂紋
D、斷裂
A、手動壓下
B、自動壓下
C、液壓壓下
D、半自動壓下
A、安裝軋機工作機座及傳動裝置的必要空間
B、安裝及調(diào)整軋機導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間
C、在采用直流電動機傳動并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下,當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時,主傳動電機動態(tài)速度降及其恢復(fù)過程所需時間內(nèi)軋件的必要行程,動態(tài)恢復(fù)過程的時間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5s
D、以上都不是
A、徑向調(diào)整裝置
B、軸向調(diào)整裝置
C、軋輥平衡裝置
D、自動調(diào)整裝置
A、耐腐蝕
B、耐熱疲勞性能好
C、耐磨性好
D、韌性好
最新試題
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動進(jìn)行。
軋機小時產(chǎn)量計算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時間。
在編排軋制計劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。
若兩邊部延伸大,則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。