A、清除爐塵和氧化鐵皮
B、軋件溫度過高時(shí),可將軋件放置一段時(shí)間再咬入
C、使用合理的斷面坯料
D、用外力強(qiáng)迫咬入
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A、12Cr13
B、20Cr13
C、30Cr13
D、4Cr5MoSiV1
A、硫酸
B、鹽酸
C、氫氟酸
D、硝酸
A、Φ7
B、Φ8
C、Φ9
D、Φ10
A、ML35CrMo
B、TPHK1.05
C、XC528A
D、XCN002A
A、原料規(guī)格
B、原料長(zhǎng)度
C、化學(xué)成分
D、軋制規(guī)格
最新試題
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
在編排軋制計(jì)劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長(zhǎng)度。
公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過程中,實(shí)際所得到的尺寸。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
板形是板帶材平直度的簡(jiǎn)稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。