背景：某安裝公司承包一項演藝中心的空調(diào)工程，演藝中心地處江邊(距離江邊l00m)，空NT.程設備材料：雙T況冷水機組(650Rt)、蓄冰槽、江水源熱泵機組、燃氣鍋爐、低噪聲冷卻塔(650t/h)、板式熱交換機、水泵、空調(diào)箱、風機盤管、各類閥門(DN20～DN700)公稱壓力1.6MPa空調(diào)水管(DN20～DN700)、風管、風閥及配件(卡箍、法蘭)等由安裝公司訂立采購合同。 
安裝公司項目部進場后，針對工程中采用的新設備、新技術編制了施工方案，方案中突出了施工程序和施T方法，并明確了施工方法的內(nèi)容。江水熱源泵機組使用江水冷卻• 
需敷設DN700冷卻水管至江邊，DN700冷卻水管道的敷設路徑上正好有一排千年古樹，方案中選擇非開挖頂管技術.并分包給A專業(yè)公司施工，空調(diào)水管需化學清洗并鍍膜，分包給B專業(yè)公司施工。安裝公司向專業(yè)公司提供了相關資料，負責現(xiàn)場的管理工作，確保專業(yè)公司按批準的施工方案進行施丁。

背景：某機電安裝公司承包了北方干旱地區(qū)某廠的一項機電項目的技術改造工程，合同工期120天。工程內(nèi)容包括：(1)新建設備(機械、容器)安裝和2臺1000m3常壓鋼制儲槽現(xiàn)場制作、安裝以及管道系統(tǒng)改造安裝，(2)2臺500m3舊鋼制儲槽和一座舊磚混結構操作間的拆除，部分重復利用機械的移位安裝。設計要求，現(xiàn)場制作的鋼儲槽采用X射線檢測，新建系統(tǒng)管道采用空氣進行壓力試驗。
　　本工程地處鬧市區(qū)，施工環(huán)境要求嚴格，建設單位要求施工單位對于識別出的環(huán)境因素要落實具體保護措施和加強節(jié)水工作。由于工期特別緊、作業(yè)要求高。施工單位為此制訂了詳細的、符合工程實際的進度計劃，晝夜施工。并制定了環(huán)保和節(jié)水措施。
　　在拆除舊鋼制儲槽時，發(fā)現(xiàn)里面還有殘存的硫酸，施工人員將殘存硫酸用清水稀釋后就地排放。在拆除舊的設備及泵房時收集到一些殘存的粉狀原料，施工人員將這些殘存粉狀原料收集后，集中處理。
　　由于組織措施得到落實，承包單位與相關方進行較好的協(xié)調(diào)。工程按合同工期完成。

背景：某機電安裝公司承包了北方干旱地區(qū)某廠的一項機電項目的技術改造工程，合同工期120天。工程內(nèi)容包括：(1)新建設備(機械、容器)安裝和2臺1000m3常壓鋼制儲槽現(xiàn)場制作、安裝以及管道系統(tǒng)改造安裝，(2)2臺500m3舊鋼制儲槽和一座舊磚混結構操作間的拆除，部分重復利用機械的移位安裝。設計要求，現(xiàn)場制作的鋼儲槽采用X射線檢測，新建系統(tǒng)管道采用空氣進行壓力試驗。
　　本工程地處鬧市區(qū)，施工環(huán)境要求嚴格，建設單位要求施工單位對于識別出的環(huán)境因素要落實具體保護措施和加強節(jié)水工作。由于工期特別緊、作業(yè)要求高。施工單位為此制訂了詳細的、符合工程實際的進度計劃，晝夜施工。并制定了環(huán)保和節(jié)水措施。
　　在拆除舊鋼制儲槽時，發(fā)現(xiàn)里面還有殘存的硫酸，施工人員將殘存硫酸用清水稀釋后就地排放。在拆除舊的設備及泵房時收集到一些殘存的粉狀原料，施工人員將這些殘存粉狀原料收集后，集中處理。
　　由于組織措施得到落實，承包單位與相關方進行較好的協(xié)調(diào)。工程按合同工期完成。

背景：某機電安裝公司承包了北方干旱地區(qū)某廠的一項機電項目的技術改造工程，合同工期120天。工程內(nèi)容包括：(1)新建設備(機械、容器)安裝和2臺1000m3常壓鋼制儲槽現(xiàn)場制作、安裝以及管道系統(tǒng)改造安裝，(2)2臺500m3舊鋼制儲槽和一座舊磚混結構操作間的拆除，部分重復利用機械的移位安裝。設計要求，現(xiàn)場制作的鋼儲槽采用X射線檢測，新建系統(tǒng)管道采用空氣進行壓力試驗。
　　本工程地處鬧市區(qū)，施工環(huán)境要求嚴格，建設單位要求施工單位對于識別出的環(huán)境因素要落實具體保護措施和加強節(jié)水工作。由于工期特別緊、作業(yè)要求高。施工單位為此制訂了詳細的、符合工程實際的進度計劃，晝夜施工。并制定了環(huán)保和節(jié)水措施。
　　在拆除舊鋼制儲槽時，發(fā)現(xiàn)里面還有殘存的硫酸，施工人員將殘存硫酸用清水稀釋后就地排放。在拆除舊的設備及泵房時收集到一些殘存的粉狀原料，施工人員將這些殘存粉狀原料收集后，集中處理。
　　由于組織措施得到落實，承包單位與相關方進行較好的協(xié)調(diào)。工程按合同工期完成。

背景：某機電安裝公司承包了北方干旱地區(qū)某廠的一項機電項目的技術改造工程，合同工期120天。工程內(nèi)容包括：(1)新建設備(機械、容器)安裝和2臺1000m3常壓鋼制儲槽現(xiàn)場制作、安裝以及管道系統(tǒng)改造安裝，(2)2臺500m3舊鋼制儲槽和一座舊磚混結構操作間的拆除，部分重復利用機械的移位安裝。設計要求，現(xiàn)場制作的鋼儲槽采用X射線檢測，新建系統(tǒng)管道采用空氣進行壓力試驗。
　　本工程地處鬧市區(qū)，施工環(huán)境要求嚴格，建設單位要求施工單位對于識別出的環(huán)境因素要落實具體保護措施和加強節(jié)水工作。由于工期特別緊、作業(yè)要求高。施工單位為此制訂了詳細的、符合工程實際的進度計劃，晝夜施工。并制定了環(huán)保和節(jié)水措施。
　　在拆除舊鋼制儲槽時，發(fā)現(xiàn)里面還有殘存的硫酸，施工人員將殘存硫酸用清水稀釋后就地排放。在拆除舊的設備及泵房時收集到一些殘存的粉狀原料，施工人員將這些殘存粉狀原料收集后，集中處理。
　　由于組織措施得到落實，承包單位與相關方進行較好的協(xié)調(diào)。工程按合同工期完成。

背景:某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用晚間加班的辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管道施工質(zhì)量檢查時，通過無損檢測等對不銹鋼管的焊接質(zhì)量進行判斷檢查，發(fā)現(xiàn)部分不銹鋼管焊口內(nèi)在質(zhì)量不合格，同時鋼管焊接變形過大，整條管成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失56000元。

背景:某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用晚間加班的辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管道施工質(zhì)量檢查時，通過無損檢測等對不銹鋼管的焊接質(zhì)量進行判斷檢查，發(fā)現(xiàn)部分不銹鋼管焊口內(nèi)在質(zhì)量不合格，同時鋼管焊接變形過大，整條管成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失56000元。

背景:某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用晚間加班的辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管道施工質(zhì)量檢查時，通過無損檢測等對不銹鋼管的焊接質(zhì)量進行判斷檢查，發(fā)現(xiàn)部分不銹鋼管焊口內(nèi)在質(zhì)量不合格，同時鋼管焊接變形過大，整條管成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失56000元。

背景:某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用晚間加班的辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管道施工質(zhì)量檢查時，通過無損檢測等對不銹鋼管的焊接質(zhì)量進行判斷檢查，發(fā)現(xiàn)部分不銹鋼管焊口內(nèi)在質(zhì)量不合格，同時鋼管焊接變形過大，整條管成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失56000元。

背景:某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用晚間加班的辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管道施工質(zhì)量檢查時，通過無損檢測等對不銹鋼管的焊接質(zhì)量進行判斷檢查，發(fā)現(xiàn)部分不銹鋼管焊口內(nèi)在質(zhì)量不合格，同時鋼管焊接變形過大，整條管成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失56000元。