A、0.10%
B、0.20%
C、0.30%
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A、900℃以上
B、800℃
C、1000℃以上
A、強(qiáng)度
B、韌性
C、強(qiáng)韌性
A、800℃以下
B、940-960℃
C、1000℃以上
A、摩擦
B、摩擦系數(shù)
C、運動方向
A、小輥徑
B、大輥徑
C、任意輥徑
最新試題
亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
在軋線設(shè)備異常,對帶鋼表面質(zhì)量有影響時,應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。
在編排軋制計劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。
板形是板帶材平直度的簡稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
薄板坯指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)的,厚度在100mm以下,且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。