我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。

熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

軋機(jī)小時產(chǎn)量計(jì)算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的，可以插在強(qiáng)度＜490MP的板坯中。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來控制厚度的方法。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。