A.減少兩聯(lián)接件的剛度差
B.盡量采用圓弧過度
C.局部區(qū)域補(bǔ)強(qiáng)
D.選擇合理的開孔方位
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A.蒸壓釜屬于反應(yīng)壓力容器
B.蒸發(fā)器屬于分離壓力容器
C.干燥塔屬于分離壓力容器
D.冷凝器屬于換熱壓力容器
A.內(nèi)壓容器
B.外壓容器
C.反應(yīng)壓力容器
D.真空容器
A.爆破片裝置
B.壓力表
C.人孔
D.測溫儀
A.當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)，JB4732規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力范圍為0.1MPa≤P≤35MPa.
B.GB150采用彈性失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，而TB/T4735采用塑性失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
C.GB150采用基于最大主應(yīng)力的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，而JB4732采用第三強(qiáng)度理論。
D.需做疲勞分析的壓力容器設(shè)計(jì)，在這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，只能選用GB150.
E.GB150的技術(shù)內(nèi)容與ASMEVIII—1大致相當(dāng)，為常規(guī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；而JB4732基本思路與ASMEVIII—2相同，為分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
F.GB150中規(guī)定鋼材許用應(yīng)力時(shí)，低碳鋼的屈服點(diǎn)及抗拉強(qiáng)度的材料設(shè)計(jì)系數(shù)分別為1.6與3.0。
A.最高工作壓力（Pw）大于等于0.1MPa（含液體靜壓力）；
B.最高工作壓力（Pw）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）；
C.內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（V）大于等于0.025m3；
D.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
最新試題
攪拌器在選型時(shí)，一般從三個(gè)方面考慮，分別是攪拌目的、物料黏度和攪拌容器的容積。
壓力容器中，防止流體泄漏的方法是在密封口增加流體（介質(zhì)）流動(dòng)的阻力，當(dāng)介質(zhì)通過密封口的阻力大于密封口兩側(cè)的介質(zhì)壓力差時(shí)，介質(zhì)就被密封。
當(dāng)攪拌器輸入流體的能量主要用于流體的循環(huán)流動(dòng)時(shí)，稱為循環(huán)型葉輪，如框式、螺帶式、錨式、槳式、推進(jìn)式；當(dāng)用于對流體的剪切作用時(shí)，稱為剪切式葉輪，如徑向渦輪式、鋸齒圓盤式等。
墊片密封基本寬度與壓緊面的形狀無關(guān)，取墊片的實(shí)際寬度。
臥式設(shè)備雙鞍座的固定方式：一端固定（配管較多的一側(cè)），另一端可軸向移動(dòng)，這主要是考慮熱膨脹及附加應(yīng)力的作用。
對于薄壁外壓圓筒，使長圓筒失穩(wěn)的壓力（pcr）遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于使長圓筒屈服的壓力（ps），即失穩(wěn)破壞后于強(qiáng)度破壞。
P＞4.0MPa，換熱管與管板的連接方式應(yīng)選用強(qiáng)度焊。
由于在正常操作、停工檢修、壓力試驗(yàn)三種工況下，塔所承受的載荷不同，為了保證塔設(shè)備安全運(yùn)行，必須對其在這三種工況下進(jìn)行周向強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核。
鋼材的力學(xué)性能中，常用的強(qiáng)度判據(jù)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、持久極限、蠕變極限和疲勞極限。
對于不等直徑不等壁厚的塔設(shè)備，如果需要考慮高階振型，則一般需要計(jì)算第一到第三階振型的自振周期以及對應(yīng)的振型向量。