模具內(nèi)部噴涂技術(shù)是指通過在模具內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)好噴涂管道，生產(chǎn)過程中通過自動控制噴涂裝置連接到離模劑配比裝置，實現(xiàn)定時定點噴涂，解決因為模具局部噴涂不到而帶來的產(chǎn)品問題，模具內(nèi)噴涂主要應(yīng)用于解決產(chǎn)品（）缺陷。

按壓鑄機分類和位置區(qū)分，壓鑄車間所使用的壓鑄機是屬（）

壓鑄模具產(chǎn)生裂紋應(yīng)立即補焊。（）

鑄件溫度不影響泄漏檢測的準確性。

壓鑄單元主要工藝流程是（）

游標卡尺主尺讀數(shù)為24，副尺共50格，副尺刻度為46格，最小精度為0.02mm ，那么正確讀數(shù)為（）

為保證一套模具可以在壓鑄機上安全生產(chǎn)，壓鑄機的鎖模力必須要大于模具生產(chǎn)時的漲型力。（）

壓鑄循環(huán)過程中ABB機器負責（）

壓鑄就是將液態(tài)金屬或半固態(tài)金屬在高壓下快速充填到金屬模的型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種成形方法。（）

壓鑄車間裝好模具后，生產(chǎn)前準備必須要對模具進行預(yù)熱為（）℃才能生產(chǎn)。