擠壓銷的擠壓延時(shí)時(shí)間為T1，保壓時(shí)間為T2，壓射時(shí)間為T3，冷卻時(shí)間是T4，擠壓銷接的動(dòng)作信號(hào)假設(shè)是壓射信號(hào)，則（）

壓鑄過程中，出現(xiàn)料柄易斷的原因肯定是模具澆口套同沖頭的配合出現(xiàn)問題。

以下屬于鋁合金精煉主要工藝是（）

壓鑄件的壁厚要求均勻，一般應(yīng)該控制在（）壁厚，這樣的壁厚最適合壓鑄成型。

壓鑄模具產(chǎn)生裂紋應(yīng)立即補(bǔ)焊。（）

壓鑄就是將液態(tài)金屬或半固態(tài)金屬在高壓下快速充填到金屬模的型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種成形方法。（）

壓鑄車間裝好模具后，生產(chǎn)前準(zhǔn)備必須要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱為（）℃才能生產(chǎn)。

模具內(nèi)部噴涂技術(shù)是指通過在模具內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)好噴涂管道，生產(chǎn)過程中通過自動(dòng)控制噴涂裝置連接到離模劑配比裝置，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定點(diǎn)噴涂，解決因?yàn)槟＞呔植繃娡坎坏蕉鴰淼漠a(chǎn)品問題，模具內(nèi)噴涂主要應(yīng)用于解決產(chǎn)品（）缺陷。

在大氣中熔煉鋁合金，鋁液不斷被氧化，熔化時(shí)間越長(zhǎng)，生成的氧化夾雜越多，吸氣越嚴(yán)重。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)遵循“快速熔煉”原則，盡量避免鋁液在爐內(nèi)長(zhǎng)期停留。（）

壓鑄模具溫度偏高也會(huì)導(dǎo)致鑄件氣孔增多。