鑄鐵冷焊時，為了減小焊接應(yīng)力，防止裂紋，采取的工藝措施主要有（）

消除應(yīng)力退火的保溫時間，隨厚度而定，鋼按每毫米1～2min計算，但最短不小于30min，最長不必超過3h。

為了防止鈦合金在高溫下吸收氧、氫、氮，熔焊時需要采?。ǎ┐胧?。

鋼制壓力容器水壓試驗的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。

奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑形。

插銷試驗的優(yōu)點之一是可以用臨界應(yīng)力值來定量地評定材料對焊根裂紋的敏感性。

焊前預(yù)熱和焊后保溫冷卻是焊接灰口鑄鐵時，防止產(chǎn)生白口和熱裂紋的主要工藝措施。

用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時，可以不必在做焊接工藝評定。

檢查非磁性材料焊接接頭表面缺陷的方法有（）。

下列材料（）的焊接屬于異種金屬焊接。