A.工藝流程
B.工藝參數(shù)
C.額定參數(shù)
D.額定電流
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A.冷裂紋
B.熱裂紋
C.再熱裂紋
D.層狀撕裂
A.拉伸
B.彎曲
C.硬度
D.沖擊
A.不變
B.越小
C.越大
D.相等
A.根部缺陷
B.表面缺陷
C.宏觀組織缺陷
D.內(nèi)部缺陷
A.面彎
B.背彎
C.側(cè)彎
A.不適用
B.完全適用
C.部分適用
D.少量適用
A.力學(xué)性能試驗
B.無損檢驗
C.焊接裂紋試驗
D.宏觀金相試驗
A.10~20分鐘
B.15~20分鐘
C.15~30分鐘
D.1小時
A.鋼用焊劑
B.堆焊焊劑
C.埋弧焊劑
D.帶極堆焊焊劑
E.有色金屬焊劑
A.消應(yīng)力化
B.固溶化
C.完全退火
D.消氫處理
E.穩(wěn)定化
最新試題
焊接低溫用鋼的主要問題是防止焊縫和過熱區(qū)出現(xiàn)粗晶過熱組織,保證焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性,還應(yīng)防止焊縫產(chǎn)生焊接()。
碳鋼與鐵素體不銹鋼焊接,應(yīng)選擇與鐵素體不銹鋼相比,()鐵素體型焊接材料。
屈服點為()的熱軋正火鋼,其焊接性近于低碳鋼,因此與低碳鋼焊接時不需要采取特殊工藝措施。
壓力容器補焊時,宜采用()的方法,以提高焊補區(qū)的性能,并減小應(yīng)力。
大部分珠光體鋼焊接時,都存在不同程度的淬硬,易出現(xiàn)裂紋,當含碳量大于(),必須預(yù)熱。
焊接接頭通過彎曲試驗,可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核()的質(zhì)量。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶,是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的,引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的()。
高錳鋼在1000~1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織,然后經(jīng)水韌處理,仍保持奧氏體狀態(tài),這時高錳鋼具有很高的()。
當兩種金屬的熔化溫度相差大于()以上時,很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。
最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍,低合金鋼為()。