A、24h
B、36h
C、48h
D、60h
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A、第四類
B、第三類
C、第二類
D、第一類
A、全剖視圖
B、半剖視圖
C、線剖視圖
D、局部剖視圖
A、低氫型
B、鈦鈣型
C、酸性
D、鐵粉
A、限制焊接材料中的硫、磷含量
B、預(yù)熱緩冷
C、選用低氫型焊條
D、焊后熱處理
A、反應(yīng)塔
B、鍋爐
C、高爐
D、壓力容器
A、較低的價格和廣告宣傳
B、較高的產(chǎn)量和生產(chǎn)進(jìn)度
C、良好的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)
D、較多的社會關(guān)系和服務(wù)
A、必要的尺寸
B、全部零件的結(jié)構(gòu)形狀
C、一組視圖
D、標(biāo)題欄、明細(xì)表及零件序號
A、數(shù)控氣割機(jī)
B、仿形氣割機(jī)
C、光電跟蹤氣割機(jī)
D、半自動全位置氣割機(jī)
A、E308-16焊條
B、E309-15焊條
C、E310-15焊條
D、E316-15焊條
A、飛濺小
B、鎢極熔化小
C、鋅的蒸發(fā)量較小
D、焊縫強(qiáng)度高
最新試題
不銹鋼的主要形式是均勻腐蝕和局部腐蝕，而局部腐蝕主要表現(xiàn)為（）。
最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。
壓力容器補(bǔ)焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。
當(dāng)接管與厚壁筒體連接時，如果根部有未焊透，則往往從此開始產(chǎn)生（）。
焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時，采用高錳焊絲，提高了焊縫金屬的（）比，能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。
碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時，焊縫組織為奧氏體和（）。
單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。
壓力容器表面弧傷及損傷的補(bǔ)焊必須在（）前進(jìn)行。
碳鋼與鐵素體不銹鋼焊接，應(yīng)選擇與鐵素體不銹鋼相比，（）鐵素體型焊接材料。