A、每道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力
B、生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力
C、基本生產(chǎn)車間的能力
D、裝配流水線能力
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A、滿足生產(chǎn)工藝過程的要求。
B、尋求最小運(yùn)輸量的布置方案。
C、有利安全生產(chǎn)。
D、符合環(huán)保要求。
A、費(fèi)用原則
B、長遠(yuǎn)發(fā)展原則
C、接近用戶原則
D、系統(tǒng)分析原則
A、整個工程項目的最后完工時間
B、該項作業(yè)的所有結(jié)點(diǎn)時間
C、該項作業(yè)的箭尾結(jié)點(diǎn)的最遲結(jié)束時間
D、這項作業(yè)的箭頭結(jié)點(diǎn)的最遲結(jié)束時間
最新試題
企業(yè)的長期決策是為了解決（）
流水線的經(jīng)濟(jì)效益在很大程度上取決于流水線的工序同期化水平，因此生產(chǎn)對象必須使每道工序?qū)崿F(xiàn)同期化，這是組織流水線的重要條件。
生產(chǎn)周期可以按零件工序、零件加工過程和產(chǎn)品進(jìn)行計算，其中零件工序生產(chǎn)周期是計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)。
多機(jī)床看管的基本條件是每臺機(jī)器設(shè)備的機(jī)動時間必須大于或等于同時看管其他機(jī)器設(shè)備的手動時間之和。
企業(yè)在作工藝選擇時應(yīng)該作的決策有（）
用坐標(biāo)圖法檢查流水線的生產(chǎn)進(jìn)度，在某時刻的偏差為正值，表示到這時刻為止的欠產(chǎn)量，負(fù)值表示超產(chǎn)量。
服務(wù)企業(yè)的競爭能力四個等級為（）
生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件通常是指生產(chǎn)場地、廠房、機(jī)器設(shè)備、工具器具、運(yùn)輸車輛、通訊設(shè)施等。
煉油廠一般采用（）的生產(chǎn)方式。
大規(guī)模定制生產(chǎn)模式要求做到（）、產(chǎn)品制造專業(yè)化和生產(chǎn)組織和管理網(wǎng)絡(luò)化。