在以直餾油品為原料的常規(guī)催化裂化反應過程中，隨著摻渣油量的增加，進入焦炭的硫數(shù)量也顯著增加。

熱力學可以用來分析反應發(fā)生的快慢程度及達到反應平衡所需的時間。

催化裂化屬于脫碳過程，輕質產(chǎn)品的高氫含量必須由重質產(chǎn)品的低氫含量予以補償，因而輕質產(chǎn)品不能無限增加。

湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。

再生器悶床方法，在事故狀態(tài)啟用主風自保后，打開主風非凈化壓縮風，然后全關主風事故蒸汽。

原料采用加氫處理，可以提高裝置摻渣比，原因是加氫處理可以使原料輕質化。

增壓機突然跳閘停機后，可采用事故蒸汽代替增壓風，作為流化介質。

在催化裂化工藝過程中，原料油的氮化合物以不同的形式轉化，大部分進入液體產(chǎn)物中。

熱力學分析是用來預測反應進行的可能性以及反應達到平衡時的狀態(tài)。

對再生器內(nèi)取熱設施來說，應避免水氣分層流動引起管周壁溫度的波動產(chǎn)生疲勞應力，垂直布置要求比水平布置更為苛刻。