主要功能： 1.保證加工質(zhì)量 2.提高生產(chǎn)效率 3.擴大機床工藝范圍 4.減輕工人勞動強度保證生產(chǎn)安全
1.機器結(jié)構(gòu)應能分成獨立的裝配單元； 2.減少裝配時的修配和機械加工； 3.機器結(jié)構(gòu)應便于裝配和拆卸。
T定額=T單件時間+t準終時間/n件數(shù)
1.上工序的尺寸公差Ta 2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha 3.上工序留下的空間誤差
消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性；提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性；采用各種消振減振裝置。
切削用量的影響；刀具幾何形狀的影響；加工材料性能的影響。
最新試題
在臥式車床床頭箱的部件裝配中，應選擇（）作為基準件。
套類零件的毛坯類型與（）無關。
超精密加工機床的精度質(zhì)量主要取決于機床的（）等部件。
軸類零件在精加工時，一般不會選擇（）為定位基準。
曲軸的主軸頸和連桿軸頸的軸線（）。
距離精度是指相關零件間的距離尺寸精度，如（）
裝配尺寸鏈具有（）的特性。
珩磨大頭孔、精鏜小頭孔屬于（）階段。
超精密磨削的關鍵在于砂輪的選擇、（）和高精度的磨削機床。
旋風切削螺紋時，（）運動為主切削運動。