擠壓成形時，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

擠壓過程填充時的變形特點(diǎn)是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？住?/p>

擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。

金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。

尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。

由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。