A.基本處理過程描述
B.調(diào)查與核查情況，包括調(diào)查的有關(guān)數(shù)據(jù)、資料
C.審核認可的質(zhì)量問題處理方案
D.原因分析與判斷
E.原因分析結(jié)果

A.與質(zhì)量問題相關(guān)的工程情況
B.審查認可的質(zhì)量問題處理方案
C.原因分析與判斷
D.質(zhì)量問題發(fā)生的時間、地點、部位、性質(zhì)、現(xiàn)狀及發(fā)展變化等詳細情況
E.調(diào)查中的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料

A.范圍
B.程度
C.性質(zhì)
D.特征
E.影響和原因

A.當(dāng)施工而引起的質(zhì)量問題在萌芽狀態(tài)，應(yīng)及時制止，并要求施工單位立即更換不合格材料、設(shè)備或不稱職人員、或要求施工單位立即改變不正確的施工方法和操作工藝
B.當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量問題出現(xiàn)時，應(yīng)立即向施工單位發(fā)出《監(jiān)理通知》，要求其對質(zhì)量問題進行補救處理，并采取足以保證施工質(zhì)量的有效措施后，填報《監(jiān)理通知回復(fù)單》報監(jiān)理單位
C.當(dāng)某道工序或分項工程完工以后，出現(xiàn)不合格項，監(jiān)理工程師應(yīng)填寫《不合格項處理記錄》，要求施工單位及時采取措施予以整改。監(jiān)理工程師應(yīng)對其補救方案進行確認，跟蹤處理過程，對處理結(jié)果進行驗收，否則不允許進行下道工序或分項的施工
D.當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師首先應(yīng)判斷其嚴重程度，指令施工單位進行修補
E.在交工使用后的保修期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師應(yīng)及時簽發(fā)《監(jiān)理通知》，指令施工單位進行修補，加固或返工處理

A.違背建設(shè)程序
B.違反法規(guī)行為
C.地質(zhì)勘察失真
D.施工與管理不到位
E.沒按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工

A.安裝施工過程隱蔽工程驗收記錄
B.工序交接驗收記錄
C.設(shè)備安裝后的試車和整機性能檢測
D.試裝、試拼記錄，安裝過程中設(shè)計變更資料
E.安裝過程不合格品處理及返修、返工記錄

A.原材料、構(gòu)配件進廠復(fù)驗資料
B.試驗檢測資料
C.設(shè)備整機性能檢測報告
D.設(shè)備的驗收資料
E.零部件加工檢查驗收資料

A.安裝單位的質(zhì)量管理制度，質(zhì)量責(zé)任制
B.安裝工程施工組織設(shè)計，安裝方案
C.分包單位的資質(zhì)及總包單位的管理制度
D.原材料進場復(fù)驗檢查規(guī)定
E.特殊作業(yè)人員上崗證書；安裝作業(yè)安全制度

A.安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序
B.設(shè)備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序互檢
C.安裝單位專職質(zhì)檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復(fù)檢和抽檢并對每道工序進行檢查和記錄
D.安裝過程使用的材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
E.安裝過程中所使用的材料必須有出廠合格證明及安裝單位自檢結(jié)果

A.向有良好信譽、供貨質(zhì)量穩(wěn)定合格的供貨商采購
B.所采購設(shè)備的質(zhì)量是可靠的，滿足設(shè)計文件所確定的各項技術(shù)要求，能保證整個項目生產(chǎn)或運行的穩(wěn)定性
C.所采購設(shè)備和配件的價格是合理的，技術(shù)相對先進，交貨及時，維修和保養(yǎng)能得到充分保障
D.保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗收程序，質(zhì)量文件要求
E.符合國家對特定設(shè)備采購的政策法規(guī)