重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。

當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）

SPC意思是統(tǒng)計過程控制。

第Ⅰ類錯誤

因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。

我們的子組容量都是4。

“σ ”指 （），是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。

所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。