A.10
B.11
C.12
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A.5%
B.6%
C.7%
A、50%以上
B、25%以上
C、10%以上
D、5%以上
A、判斷誤差的來(lái)源
B、改善測(cè)量方法
C、修正測(cè)量錯(cuò)誤
A、評(píng)估測(cè)量設(shè)備
B、提供準(zhǔn)確的工序能力研究
C、提高員工的工作水平
A、準(zhǔn)確度可以
B、精密度可以
C、分辨率可以
最新試題
第Ⅰ類(lèi)錯(cuò)誤
R
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
控制限
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)零件不合格數(shù))
Cpk(穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù))
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱(chēng)為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí),說(shuō)明過(guò)程處于()
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí),公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。