在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。

當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時，說明過程處于（）

當(dāng)過程能力不足時，為提高過程能力，應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。

因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

過程（Process）

SPC

在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。

變差