電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。

凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑宜（應(yīng)）有產(chǎn)品合格證。

鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有（）。

對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。

經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。

鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法。

關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收的描述正確的有（）。

經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。

反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。