在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。

對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級鋼筋）進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。

（）預熱過程所需耗用的鋼筋長度。

在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)觀察（試驗）合格后，放可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。

如試驗結果有2個試件發(fā)生破斷，應再取6個試件復驗。復驗結果若仍有（）個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格。

反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。

對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側加熱溫度不均和焊縫兩側加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致；異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。

套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

對于IV級鋼筋，應采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。

經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準予使用。