A.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,鋼筋應同心,且不得晃動
B.引弧可采用直接引電弧法,或鐵絲圈(焊條芯)引弧法
C.引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約3mm
D.轉變?yōu)殡娫倪^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣
E.接頭焊畢,應稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出
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A.角鋼邊長宜為40~60mm
B.鋼筋端頭不需要加工平整
C.從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊,并應使鋼筋端部熔合,防止未焊透、氣孔或夾渣
D.焊接過程中應停焊清渣1次;焊平后,再進行焊縫余高的焊接,其高度為2~4mm
E.焊平后,再進行焊縫余高的焊接,其高度為2~4mm
A.應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊接材料,確定焊接工藝和焊接參數(shù)
B.焊接時,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,必要時可以燒傷主筋
C.焊接時可以有夾渣、氣孔和少量的質(zhì)量通病
D.焊接地線與鋼筋應接觸良好
E.焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿
A.結構類型
B.焊機性能
C.焊接接頭形狀
D.焊接位置
E.鋼材特性
A.預熱
B.鍛壓
C.通電
D.選擇焊條
E.預壓
A.閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊
B.閃光對焊,可增加調(diào)伸長度
C.閃光對焊,采用較低變壓器級數(shù)
D.閃光對焊,增加預熱次數(shù)和間歇時間
E.電弧焊時以后各層控溫施焊,層間溫度控制在350~500℃之間
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