焊接低溫用鋼的主要問題是防止焊縫和過熱區(qū)出現(xiàn)粗晶過熱組織，保證焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性，還應防止焊縫產(chǎn)生焊接（）。

低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，定位焊長度不得小于（）。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經(jīng)水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時高錳鋼具有很高的（）。

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

當用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時，在鑄鐵一側（）產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織，因此導致裂紋產(chǎn)生。

焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學性能，除與化學成分和加熱的最高溫度有關外，還與（）有關。

焊接接頭通過彎曲試驗，可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核（）的質量。

焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力，常被當作衡量金屬（）的重要標志。

熔焊接頭中，（）受力狀態(tài)很不理想，對于承受動截荷的接頭不宜采用。

超聲波檢驗焊縫中的缺陷須根據(jù)質量要求將檢驗等級分為A、B、C 三級，檢驗的完善程度，（）級最低。