壓力容器補(bǔ)焊時(shí)，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

從理論上分析，在熔化狀態(tài)下能夠相互形成溶液或共晶的任意兩種金屬或合金，都可以經(jīng)過（）形成接頭。

當(dāng)兩種金屬的熔化溫度相差大于（）以上時(shí)，很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。

壓力容器焊工考試管板試件，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和（）等。

當(dāng)接管與厚壁筒體連接時(shí)，如果根部有未焊透，則往往從此開始產(chǎn)生（）。

焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，采用高錳焊絲，提高了焊縫金屬的（）比，能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。

D 類焊接接頭指接管、人孔圈、加強(qiáng)板與封頭筒身相接的T 形接頭或（）接頭。

當(dāng)用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時(shí)，在鑄鐵一側(cè)（）產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織，因此導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。