某工業(yè)園區(qū)內(nèi)建有一座面粉廠，東西長100米，寬40米，共3層，建筑高度15米，每層建筑面積4000m²，每層劃分一個防火分區(qū)。屋頂承重構(gòu)件采用難燃材料，耐火極限時間1.0小時，樓板為不燃材料，耐火極限時間為1小時，非承重外墻為難燃材料，耐火極限時間為0.5小時。
廠房首層主要功能為谷物加工車間，首層中間部位內(nèi)設(shè)凈面積為200平方米（長20m，寬10m），凈高4米的面粉研磨車間一座，靠近廠房內(nèi)梁、柱等構(gòu)件旁。廠房二層與三層為谷物粗加工車間。
廠房內(nèi)采用鋼制地板，為了達到防滑效果，地板表面采用波紋形式。廠房內(nèi)設(shè)置地溝，采用木質(zhì)蓋板進行覆蓋，地溝內(nèi)存放一些雜物，雜物上堆積少許面粉粉塵，地溝內(nèi)每周使用電吹風(fēng)對粉塵進行清理。
廠房一層設(shè)有一生產(chǎn)總控制室，采用2.0h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。廠房二層設(shè)一倒班員工休息宿舍，采用2.5h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。首層靠外墻部位設(shè)一辦公室、休息室，采用耐火極限3.00h的防爆墻與廠房分隔，并設(shè)置獨立的安全出口。
本廠房南北兩側(cè)山墻中間位置各設(shè)封閉樓梯間一座，樓梯間與廠房內(nèi)部與相鄰區(qū)域連通處設(shè)置門斗進行防護。門斗的隔墻采用耐火極限不應(yīng)低于1.50h的防火隔墻，采用B1.50型防火門與樓梯的門正對設(shè)置。
本廠房設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓、建筑滅火器以及應(yīng)急照明疏散指示系統(tǒng)。
廠房內(nèi)爆炸性危險物質(zhì)的類別與泄壓比規(guī)定值（m²/m³）

某工業(yè)園區(qū)內(nèi)建有一座面粉廠，東西長100米，寬40米，共3層，建筑高度15米，每層建筑面積4000m²，每層劃分一個防火分區(qū)。屋頂承重構(gòu)件采用難燃材料，耐火極限時間1.0小時，樓板為不燃材料，耐火極限時間為1小時，非承重外墻為難燃材料，耐火極限時間為0.5小時。
廠房首層主要功能為谷物加工車間，首層中間部位內(nèi)設(shè)凈面積為200平方米（長20m，寬10m），凈高4米的面粉研磨車間一座，靠近廠房內(nèi)梁、柱等構(gòu)件旁。廠房二層與三層為谷物粗加工車間。
廠房內(nèi)采用鋼制地板，為了達到防滑效果，地板表面采用波紋形式。廠房內(nèi)設(shè)置地溝，采用木質(zhì)蓋板進行覆蓋，地溝內(nèi)存放一些雜物，雜物上堆積少許面粉粉塵，地溝內(nèi)每周使用電吹風(fēng)對粉塵進行清理。
廠房一層設(shè)有一生產(chǎn)總控制室，采用2.0h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。廠房二層設(shè)一倒班員工休息宿舍，采用2.5h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。首層靠外墻部位設(shè)一辦公室、休息室，采用耐火極限3.00h的防爆墻與廠房分隔，并設(shè)置獨立的安全出口。
本廠房南北兩側(cè)山墻中間位置各設(shè)封閉樓梯間一座，樓梯間與廠房內(nèi)部與相鄰區(qū)域連通處設(shè)置門斗進行防護。門斗的隔墻采用耐火極限不應(yīng)低于1.50h的防火隔墻，采用B1.50型防火門與樓梯的門正對設(shè)置。
本廠房設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓、建筑滅火器以及應(yīng)急照明疏散指示系統(tǒng)。
廠房內(nèi)爆炸性危險物質(zhì)的類別與泄壓比規(guī)定值（m²/m³）

某工業(yè)園區(qū)內(nèi)建有一座面粉廠，東西長100米，寬40米，共3層，建筑高度15米，每層建筑面積4000m²，每層劃分一個防火分區(qū)。屋頂承重構(gòu)件采用難燃材料，耐火極限時間1.0小時，樓板為不燃材料，耐火極限時間為1小時，非承重外墻為難燃材料，耐火極限時間為0.5小時。
廠房首層主要功能為谷物加工車間，首層中間部位內(nèi)設(shè)凈面積為200平方米（長20m，寬10m），凈高4米的面粉研磨車間一座，靠近廠房內(nèi)梁、柱等構(gòu)件旁。廠房二層與三層為谷物粗加工車間。
廠房內(nèi)采用鋼制地板，為了達到防滑效果，地板表面采用波紋形式。廠房內(nèi)設(shè)置地溝，采用木質(zhì)蓋板進行覆蓋，地溝內(nèi)存放一些雜物，雜物上堆積少許面粉粉塵，地溝內(nèi)每周使用電吹風(fēng)對粉塵進行清理。
廠房一層設(shè)有一生產(chǎn)總控制室，采用2.0h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。廠房二層設(shè)一倒班員工休息宿舍，采用2.5h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。首層靠外墻部位設(shè)一辦公室、休息室，采用耐火極限3.00h的防爆墻與廠房分隔，并設(shè)置獨立的安全出口。
本廠房南北兩側(cè)山墻中間位置各設(shè)封閉樓梯間一座，樓梯間與廠房內(nèi)部與相鄰區(qū)域連通處設(shè)置門斗進行防護。門斗的隔墻采用耐火極限不應(yīng)低于1.50h的防火隔墻，采用B1.50型防火門與樓梯的門正對設(shè)置。
本廠房設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓、建筑滅火器以及應(yīng)急照明疏散指示系統(tǒng)。
廠房內(nèi)爆炸性危險物質(zhì)的類別與泄壓比規(guī)定值（m²/m³）

某工業(yè)園區(qū)內(nèi)建有一座面粉廠，東西長100米，寬40米，共3層，建筑高度15米，每層建筑面積4000m²，每層劃分一個防火分區(qū)。屋頂承重構(gòu)件采用難燃材料，耐火極限時間1.0小時，樓板為不燃材料，耐火極限時間為1小時，非承重外墻為難燃材料，耐火極限時間為0.5小時。
廠房首層主要功能為谷物加工車間，首層中間部位內(nèi)設(shè)凈面積為200平方米（長20m，寬10m），凈高4米的面粉研磨車間一座，靠近廠房內(nèi)梁、柱等構(gòu)件旁。廠房二層與三層為谷物粗加工車間。
廠房內(nèi)采用鋼制地板，為了達到防滑效果，地板表面采用波紋形式。廠房內(nèi)設(shè)置地溝，采用木質(zhì)蓋板進行覆蓋，地溝內(nèi)存放一些雜物，雜物上堆積少許面粉粉塵，地溝內(nèi)每周使用電吹風(fēng)對粉塵進行清理。
廠房一層設(shè)有一生產(chǎn)總控制室，采用2.0h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。廠房二層設(shè)一倒班員工休息宿舍，采用2.5h防火隔墻與1.5小時樓板與其他部位分開。首層靠外墻部位設(shè)一辦公室、休息室，采用耐火極限3.00h的防爆墻與廠房分隔，并設(shè)置獨立的安全出口。
本廠房南北兩側(cè)山墻中間位置各設(shè)封閉樓梯間一座，樓梯間與廠房內(nèi)部與相鄰區(qū)域連通處設(shè)置門斗進行防護。門斗的隔墻采用耐火極限不應(yīng)低于1.50h的防火隔墻，采用B1.50型防火門與樓梯的門正對設(shè)置。
本廠房設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓、建筑滅火器以及應(yīng)急照明疏散指示系統(tǒng)。
廠房內(nèi)爆炸性危險物質(zhì)的類別與泄壓比規(guī)定值（m²/m³）

某市中心新建有辦公建筑，共12層，高38米，一級耐火等級。地下共一層，主要功能為地下汽車庫、消防水泵房、設(shè)備用房等功能。
自動噴水滅火系統(tǒng)采用濕式系統(tǒng)，屋頂設(shè)18m2高位水箱，并采用穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓。系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為1.0兆帕。地下一層設(shè)置合格的消防水池一座。
2017年1月，消防設(shè)施安裝公司進行施工作業(yè)，自動噴水滅火系統(tǒng)安裝完畢后對管網(wǎng)進行試壓與沖洗作業(yè)，試驗程序如下：
1、現(xiàn)場安裝試驗用壓力表2只，量程為2.0兆帕，一只安裝在消防水箱間處，一只安裝在負一層消防水泵出水管處。
2、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝好報警閥組與噴頭后首先對管網(wǎng)進行水壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為系統(tǒng)最大靜水壓。
3、水壓嚴(yán)密性試驗后進行管網(wǎng)沖洗，沖洗順序為先室內(nèi)后室外，先地下后地上。當(dāng)出口處水出水一分鐘后沖洗完成；
4、沖洗完畢后進行水壓強度試驗，試驗壓力為1.4兆帕。試驗前未加裝臨時盲板。
5、水壓強度試驗結(jié)束后采用壓縮空氣對管網(wǎng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為0.28兆帕，穩(wěn)壓24小時，壓力降未大于0.01兆帕，試驗結(jié)果判斷為合格。
管網(wǎng)試驗結(jié)束后對系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：
1水源測試。
2消防水泵調(diào)試。
3穩(wěn)壓泵調(diào)試。
4報警閥調(diào)試。
濕式報警閥調(diào)試過程如下：
末端裝置處放水，放水流量大于為1.2L/s時，報警閥未啟動；加大防水流量為1.5L/s時，報警閥組動作。水力警鈴20s發(fā)出報警鈴聲（不帶延遲器）。但消防水泵未能啟動。
建筑設(shè)室外消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、應(yīng)急照明疏散指示以及建筑滅火等消防設(shè)施。