A.試生產(chǎn)階段
B.APQP啟動(dòng)后
C.PSW簽署前
D.模具回廠前
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A.手工樣件
B.全工裝樣件
C.節(jié)拍生產(chǎn)后的零件
D.只有是全工裝件都可以
A.嚴(yán)重度
B.不可探測度
C.發(fā)生頻度
D.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
A.對分供方質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成
B.對分供方開發(fā)計(jì)劃的批準(zhǔn)
C.對分供方能力評估
D.對分供方的PPAP批準(zhǔn)和PSW簽署
A.DFMEA→PFMEA→過程流程圖→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
B.DFMEA→過程流程圖→PFMEA→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
C.過程流程圖→DFMEA→PFMEA→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
D.PFMEA→DFMEA→過程流程圖→試生產(chǎn)控制計(jì)劃
A.交付的目標(biāo)設(shè)定的合理性
B.應(yīng)急計(jì)劃制定的合理性
C.生產(chǎn)計(jì)劃的合理性
D.生產(chǎn)月報(bào)的BTS
最新試題
外部提供的材質(zhì)報(bào)告必須由內(nèi)部確定其爐號、批次號、供方名稱、材料報(bào)告、合格判定方能提交給客戶。以避免提交錯(cuò)誤的報(bào)告。
早期生產(chǎn)遏制程序規(guī)定了量產(chǎn)初期產(chǎn)品的控制方法，目的是將不良遏制在公司內(nèi)部，避免不良品流到客戶那里。
在PFMEA中，若某項(xiàng)失效后果為100%產(chǎn)品報(bào)廢，該失效的嚴(yán)重度評分為8。
在PFMEA中，若某項(xiàng)失效模式的探測措施為當(dāng)工序設(shè)備100%全檢，該措施的探測度評分為3。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對，因?yàn)檫@些數(shù)值僅給客戶做參考，沒有其它價(jià)值。
外部供方的材質(zhì)報(bào)告必須清晰，必須是一年以內(nèi)的。
客戶有傳遞氣泡圖時(shí)，按照客戶氣泡圖檢驗(yàn)，當(dāng)客戶沒有傳遞氣泡圖時(shí)，由工藝員或者銷售公司人員與顧客達(dá)成一致。
公司的量檢具精度可以比控制過程要求的精度低。
建立量檢具清單的目的是便于管理當(dāng)前的測量資源，并在顧客需要時(shí)提供顧客測量資源。
PFMEA結(jié)構(gòu)分析中，工作要素要從人機(jī)料法四個(gè)方面考慮。