多項(xiàng)選擇題某化工廠壓力容器爆炸重大事故直接因素關(guān)系鏈為：設(shè)備腐蝕穿孔呻鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮，三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度，啟動(dòng)事故氯處理裝置振動(dòng)引爆三氯化氮（外因）。間接原因是壓力容器設(shè)備管理混亂，設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，無維修、保養(yǎng)、檢查記錄。安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位，安全隱患整改督促檢查不力。根據(jù)分析該廠預(yù)防同類事故的措施是（）

A.提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，高度重視?；袠I(yè)的安全生產(chǎn)
B.嚴(yán)格安全準(zhǔn)入，深化專項(xiàng)整治，切實(shí)提高?；袠I(yè)的整體安全水平
C.加大安全投入，加快技術(shù)進(jìn)步，行業(yè)本質(zhì)安全水平
D.完善應(yīng)急預(yù)案，建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系


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1.多項(xiàng)選擇題甲工廠聚乙烯車間聚合釜操作人員發(fā)現(xiàn)200升聚合釜的乙烯管線堵塞，便決定折卸乙烯閥，進(jìn)行疏通。當(dāng)閥被卸開后，大量棕色粘稠物噴出，噴至在場(chǎng)的3人身上和離200升聚合釜僅4m遠(yuǎn)的乙烯發(fā)生爐上，引起燃燒，造成多人燒傷。該事故發(fā)生的原因是（）

A.帶壓維修
B.未關(guān)閉有關(guān)閥，未加盲板
C.違反“明火加熱爐與集中布置的甲A類工藝設(shè)備、壓縮機(jī)、泵、大型容器或容器組之間，應(yīng)設(shè)置非燃燒的實(shí)體防火墻”的規(guī)定
D.操作人員不具備本崗位安全操作知識(shí)

2.多項(xiàng)選擇題甲公司硝化裝置準(zhǔn)備開車時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色的絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。該處置過程持續(xù)約12小時(shí)后，硝化裝置開車，負(fù)荷逐漸提到42％，一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，分廠內(nèi)消防車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)人員一起將火迅速撲滅。系統(tǒng)停止投料，現(xiàn)場(chǎng)開始準(zhǔn)備排料時(shí)，一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。裝置出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車；二是一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度高（有關(guān)人員誤認(rèn)為儀表不準(zhǔn)）。期間，由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位降低，導(dǎo)致氫化裝置兩次降負(fù)荷。該事故中暴露出管理上存在的問題是（）

A.異常工況處理時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程
B.在生產(chǎn)裝置長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下，未能及時(shí)采取正確的技術(shù)措施
C.人員技術(shù)培訓(xùn)不夠，技術(shù)人員不能對(duì)裝置的異常現(xiàn)象綜合分析，作出正確的判斷
D.操作人員對(duì)異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)

3.多項(xiàng)選擇題某工廠黃磷車間，操作工聶某發(fā)現(xiàn)夾布膠管和放磷閥門出口均被黃磷凍堵，便對(duì)放磷夾布膠管進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎。班長(zhǎng)李某向壓磷操作工聶某詢問放磷管線及壓磷夾布膠管的處理情況，聶某回答說已疏通。但當(dāng)聶某打開放磷閥開始放磷時(shí)，夾布膠管脫落，黃磷流出迅速燃燒，產(chǎn)生大量煙霧，聶某撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，跑到2#黃磷電爐配電操作室，配電工將電爐停電。此時(shí)，班長(zhǎng)李某見火勢(shì)較大，也撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)去通知電爐停電，之后，組織各操作工撤離現(xiàn)場(chǎng)，然后去滅火。該事故原因是（）

A.按照操作規(guī)程，放磷前必須認(rèn)真檢查，疏通管線，捆扎并固定夾布膠管。操作工聶某未對(duì)放磷管線進(jìn)行徹底疏通，也未認(rèn)真檢查和確認(rèn)
B.對(duì)放磷夾布膠管只進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎而未加以固定，屬于典型的違章操作
C.當(dāng)班班長(zhǎng)李某對(duì)聶某的操作監(jiān)督不力，對(duì)操作票的監(jiān)督、驗(yàn)證不到位，對(duì)放磷夾布膠管未按要求固定這一行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正
D.黃磷車間安全管理不規(guī)范，培訓(xùn)教育不到位，致使員工安全意識(shí)和操作技能差，安全監(jiān)管執(zhí)行不力，習(xí)慣性違章現(xiàn)象不能及時(shí)有效得到制止

10.問答題某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故 事故經(jīng)過：X年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7公里，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失若干。 最初爆炸的1只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。 負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。 經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。 1、試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因？ 2、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議？ 3、試提出防范措施？