A、用彈性箍套套在工件上,使卡盤的夾緊力均勻作用在工件圓周上,減小變形;
B、采用軸向夾緊的內(nèi)圓專用夾具裝夾工件;
C、減小徑向夾緊力;
D、采用內(nèi)冷卻芯軸,以冷卻工件內(nèi)壁,減小熱變形;
E、采用端面夾緊的外圓芯軸;
F、電磁無心夾具;
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A、用兩頂尖裝夾磨削偏心軸;
B、用專用夾具裝夾磨削偏心零件;
C、用偏心卡盤裝夾磨偏心零件;
D、用花盤裝夾磨偏心零件;
E、用四爪卡盤裝夾磨偏心零件;
F、用曲軸磨床磨曲軸。
A、能可靠地達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面質(zhì)量;
B、自動(dòng)完成磨削循環(huán),提高磨削效率;
C、防止砂輪超負(fù)荷工作,操作安全;
D、機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊;
E、可按最佳磨削參數(shù),控制砂輪對工件的磨削壓力,進(jìn)行適應(yīng)性磨削;
F、須采用靜壓或滾柱導(dǎo)軌,以保證穩(wěn)定的磨削壓力。
A、有極高的磨削效率;
B、適合磨削難加工材料,降低成形零件加工的生產(chǎn)成本;
C、砂輪有較高壽命,砂輪工作面保持良好,適合成形磨削;
D、較高的加工精度和表面質(zhì)量,工件表面不易產(chǎn)生磨削裂紋;
E、可實(shí)現(xiàn)成形磨削的自動(dòng)化控制;
F、深切緩進(jìn)磨削使用專用機(jī)床。對機(jī)床結(jié)構(gòu)及砂輪都有特殊要求。
A、砂輪主軸電動(dòng)機(jī)功率相應(yīng)增大75%~100%;
B、提高主軸軸承剛度,油膜軸承間隙增大至0.03~0.05mm;
C、主軸軸承采用粘度較小的主軸油;
D、提供足夠壓力、流量的切削液;
E、有嚴(yán)格的安全防護(hù)裝置及必要的吸霧裝置;
F、機(jī)床具有高的剛度及良好的抗震性。
A、機(jī)床具有高的剛度和功率;
B、主軸可無極調(diào)速;
C、工作臺(tái)低速進(jìn)給平穩(wěn),且有反程裝置;
D、能提供足夠壓力、流量的切削液,并有排屑和切削液過濾器;
E、具有金剛石滾輪器。
最新試題
磨床橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲杠螺母的間隙過大或過小都會(huì)造成橫向進(jìn)給不準(zhǔn)確。
通常在圖紙上只標(biāo)注圓柱銑刀的法面后角。
銑削加工成本較高。
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺(tái)油缸回油直接經(jīng)過行程閥流回油池時(shí),工作臺(tái)即由快速行程轉(zhuǎn)為工作行程。
磨削深孔套時(shí),砂輪經(jīng)常處于半封閉狀態(tài),散熱和冷卻條件差。
M7120A 型平面磨床砂輪的最大直徑為250mm。
超精密磨削時(shí),應(yīng)注意避開工件振動(dòng)的敏感速度,以防止工件產(chǎn)生波紋度。
M2110型內(nèi)圓磨床工作臺(tái)前側(cè)面裝有長壓板,用來控制工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)行程。
畫外螺紋時(shí),螺紋的牙底(小徑)用()來表示。
M2110型內(nèi)圓磨床砂輪自動(dòng)周期進(jìn)給和定量手動(dòng)進(jìn)給量可通過同一個(gè)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。