A.越多越好
B.越少越好
C.隨意留取
D.多比少好
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A.手動
B.機動
C.機、手并動
D.自動
A.10—20
B.20—30
C.20—40
D.30—50
A.1.6
B.12.5
C.6.3
D.3.2
A.改變基準
B.調(diào)整位置
C.消除應(yīng)力
D.使上道工序的夾壓變形及內(nèi)應(yīng)力變形由鏜削糾正
A.主軸孔
B.頂面
C.底面
D.排擋面
最新試題
不銹鋼()時,鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動,移動距離一般采用()校準,移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當。
徑向刀架的進給方向只能從里向外,不能從外向里。
普通刻度尺和游標尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。