多項(xiàng)選擇題兌鐵冒煙/噴濺的處理措施包括（）

A.兌鐵過程中發(fā)生冒大火應(yīng)減緩或是停止兌鐵，等爐內(nèi)沒有反應(yīng)之后再繼續(xù)緩慢兌鐵
B.發(fā)現(xiàn)冒大火或噴渣，工長(zhǎng)必須檢查渣鋼是否潮濕，如果渣鋼潮濕必須立即停止使用渣鋼
C.如渣鋼潮濕對(duì)已經(jīng)裝好的廢鋼（里面有潮濕渣鋼），廢鋼間要將渣鋼吸出，對(duì)不能吸出的廢鋼準(zhǔn)備工必須通知轉(zhuǎn)爐操作工，轉(zhuǎn)爐操作工必須通知搖爐工渣鋼潮濕，搖爐工加完廢鋼后要反復(fù)搖爐3次方能緩慢兌鐵。兌完鐵關(guān)閉擋火門等天車走開后再進(jìn)行搖爐
D.預(yù)投冷固球團(tuán)、石灰石爐次，兌鐵前要反復(fù)搖爐2次，方能緩慢兌鐵


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1.多項(xiàng)選擇題2#脫磷爐更換出鋼口操作包括（）

A.在接到更換出鋼口指令后，立即通知利爾人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)爐搖到150-160°，煉鋼工指揮叉車將滑板更換小房子對(duì)位
B.操作拆爐機(jī)鉆頭與連接板位于垂直位置（90°角），使鉆頭中心與出鋼口中心重合狀態(tài)
C.安裝完出鋼口后，要求轉(zhuǎn)爐必須從上方搖到爐后
D.搖至爐后進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)過程煉鋼工全程監(jiān)護(hù)噴補(bǔ)位置及水料配比，原則上料達(dá)到最大時(shí)，水流量控制在5-6t/h之間

2.多項(xiàng)選擇題正常滑板后擋渣操作包括（）

A.轉(zhuǎn)爐出鋼過程搖爐工全程監(jiān)護(hù)鋼流，出鋼后期關(guān)注下渣檢測(cè)報(bào)警情況，發(fā)生報(bào)警，立即按下“關(guān)閥”按鈕關(guān)閉滑板
B.擋渣完成后，立即將轉(zhuǎn)爐搖直，待轉(zhuǎn)爐零位信號(hào)返回時(shí)，將滑板打開
C.需要前后擋渣的品種鋼，在轉(zhuǎn)爐處于零位時(shí)，將滑板關(guān)閉，搖爐至-75度時(shí)打開滑板，同時(shí)關(guān)注爐后爐渣情況，搖爐工全程監(jiān)護(hù)鋼流，出鋼后期關(guān)注下渣檢測(cè)報(bào)警情況，發(fā)生報(bào)警，立即按下“關(guān)閥”按鈕關(guān)閉滑板
D.先關(guān)閉滑板，然后將轉(zhuǎn)爐搖至零位，要進(jìn)行二次出鋼時(shí)按滑板前后擋渣步驟操作即可

3.多項(xiàng)選擇題出鋼前將鋼包開至出鋼位置，出鋼瞬間根據(jù)出鋼鋼流位置調(diào)整鋼包，出鋼后在見到鋼流后及時(shí)調(diào)整鋼包位置，將鋼流沖擊區(qū)調(diào)整至鋼包中心，降低鋼流對(duì)鋼包侵蝕。出鋼過程的詳細(xì)操作程序包括（）

A.出鋼1-1.5min時(shí)加入小粒白灰、螢石，合金量小（＜3.5t）的鋼種可以在1.5min左右加入白灰及螢石，合金量大（≥3.5t）的鋼種在1.0min左右加入白灰及螢石
B.其它合金依照流程依次單獨(dú)加入，出鋼時(shí)間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉。出現(xiàn)大坨時(shí)，前后晃車，用鋼流進(jìn)行沖擊
C.白灰及合金熔化主要以“分批、對(duì)鋼流加入”為主，以底吹攪拌為輔助熔化手段，所以要求搖爐工出鋼加合金過程一定要對(duì)鋼流加入
D.出鋼過程加料時(shí)機(jī)由搖爐工把握，并通知主控工操作

4.多項(xiàng)選擇題出鋼過程中按照操作要點(diǎn)要求在出鋼過程中開底吹操作，保證（）。

A.鋼液面翻動(dòng)
B.鋼液不濺到鋼包外
C.保證渣料及合金熔化
D.爐后溫度合格