為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化，開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。（）

更高的催化劑裝填密度有利于降低反應(yīng)空速。（）

反應(yīng)原料過濾器正常投用后要進(jìn)行定期的手動反沖洗。（）

為保持反應(yīng)器的物料平衡，每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。（）

如液位儀表指示偏差較大時(shí)，需對其零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校。（）

進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低，一般控制在60~80為宜。（）

針對銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量，一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。（）

預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化，重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。（）

生產(chǎn)末期的催化劑選擇性要稍好于初期時(shí)的選擇性。（）

建立長循環(huán)后，為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。（）