A.原料中的硫化物在反應(yīng)器中會(huì)轉(zhuǎn)化為H2S,H2S會(huì)硫化脫蠟催化劑和加氫后精制催化劑中的貴金屬
B.原料中的硫化物主要影響催化劑的加氫活性
C.原料中硫含量增高,可通過提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器溫度的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量
D.原料中的硫不會(huì)對(duì)反應(yīng)器和換熱器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕
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A.進(jìn)料中氮含量越低,對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)負(fù)面影響越大
B.如進(jìn)料量保持不變,為保證傾點(diǎn)指標(biāo),加工N含量高的原料時(shí),需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.原料中氮對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響更甚于硫的
D.脫蠟反應(yīng)器中,氮易轉(zhuǎn)化成NH3,NH3與脫蠟催化劑的酸性中心中和,使脫蠟催化劑的異構(gòu)活性和選擇性下降
A.當(dāng)原料較重時(shí),改變異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無影響
B.當(dāng)原料較重時(shí),需降低異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.當(dāng)原料較重時(shí),需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
D.當(dāng)原料較輕時(shí),需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
A.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
B.提高反應(yīng)壓力可提高氫純度,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
C.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,降低芳烴加氫飽和速度
D.較低的反應(yīng)壓力可促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
A.反應(yīng)壓力越低對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)越好
B.反應(yīng)壓力對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響大小還取決于氫油比、循環(huán)氫純度以及原料的汽化率
C.反應(yīng)壓力對(duì)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響表現(xiàn)的更為直觀的是氫分壓
D.隨著氫分壓的下降,脫蠟催化劑的失活速率會(huì)上升
A.調(diào)節(jié)型和切斷型
B.調(diào)節(jié)型
C.切斷型
D.保位型
最新試題
氮?dú)獯祾呔€無需用盲板隔離,三閥組三個(gè)閥全關(guān)即可。
酸性水帶油時(shí),應(yīng)分析其原因,若是控制閥失靈導(dǎo)致液位過低,應(yīng)及時(shí)切換備用控制閥,聯(lián)系儀表專業(yè)維修。
分餾塔頂回流帶水的處理原則是降低回流量。
新氫三返一控制閥失靈,內(nèi)操應(yīng)將改手動(dòng)控制,聯(lián)系外操外操改控制閥副線。
在PID圖例中100-P-10505-5TB1-ST中的ST代表隔熱。
冷低分油帶水,一般是因?yàn)槔涞头纸缥贿^高,應(yīng)分析其具體原因,及時(shí)降低冷低分界位。
對(duì)于精餾塔來說,回流比是由精餾塔的熱平衡來決定的,而不是由分離塔精度確定的。
過汽化油量太多,則不必要提高塔進(jìn)料段溫度,增加了爐子負(fù)荷,浪費(fèi)能源,所以越小越好。
冷高分液位控制閥失靈導(dǎo)致液位過高,應(yīng)該注意觀察循環(huán)氫分液罐液位,防止循環(huán)氫壓縮機(jī)帶液。
班組能耗核算有:新鮮水、循環(huán)水、除(氧)鹽水、蒸汽、電、風(fēng)、氮?dú)狻?/p>