軋機軋制時打滑的唯一原因為潤滑不足。

滲碳體的碳量比（C）為6.69%，具有復雜的晶格。它的硬度很高，脆性大，塑性和韌性幾乎等于零。

帶鋼在酸洗時，在酸液中浸泡時間過長，鋼基體被腐蝕發(fā)生氫脆，成品表面粗糙呈深灰色，嚴重者有針狀或海綿狀細孔。

當軋輥軸承出現(xiàn)卡砠時，軋制扭矩變大，軋制扭矩變大則導致電流變大。

乳化液斑主要是軋制后，帶鋼表面的乳化液吹掃不干凈，留在帶鋼表面，或乳化液含有鐵屑等臟物，軋制時壓在帶鋼表面造成的。

由于α-Fe是體心立方晶格，晶格原子之間的間隙較小，所以碳的溶解度也較小。

中性角是決定變形區(qū)內(nèi)金屬相對軋輥運動速度的一個參量。

裂邊與斷帶有直接關(guān)系。

帶鋼在上開卷機前必須準確對中，并將帶頭盡量壓平直。

如果焊縫無法過軋機必須及時更換電極。