軋機輥系布置最合理的形式是所有軋輥平行且在同一中心線上。

軋機軋制時打滑的唯一原因為潤滑不足。

產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。

帶鋼在酸洗時，在酸液中浸泡時間過長，鋼基體被腐蝕發(fā)生氫脆，成品表面粗糙呈深灰色，嚴重者有針狀或海綿狀細孔。

冷軋軋制過程中，可以通過T0或減小F1變形分配來控制F1打滑問題。

當發(fā)現(xiàn)本機架電流高、軋制前張力遠大于后張力時，在快速升速階段這是十分容易出現(xiàn)下軋輥熱劃傷。

由于γ-Fe是面心立方晶格，晶格原子之間間隙較大，故奧氏體的溶碳能力較強。

冷軋與熱軋有明顯區(qū)別，因此換輥后熱輥沒有必要。

工藝質(zhì)量抽查必須每周進行一次。

裂邊與斷帶有直接關(guān)系。