A.策劃
B.實施
C.檢查
D.處置
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A.給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
B.使浪費顯而易見
C.提高操作效率
D.保證了必須的中間在庫量
A.工段長
B.班組長
C.工程師
A.員工作業(yè)量不匹配
B.為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn)
C.人員、設(shè)備、材料過多，不限制生產(chǎn)
D.生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)過程計劃變動溝通不及時
E.思想錯誤：“停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想
F.應(yīng)對異常：零部件不合格、人員變更、設(shè)備加工能力不足等
A.圍堵攔截
B.發(fā)現(xiàn)&遏制
C.預(yù)防&不斷改進(jìn)
D.消除傳遞缺陷
E.消除缺陷
A.安全
B.質(zhì)量檢查
C.環(huán)境
D.推拉
最新試題
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。